ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતીનું ઉત્પાદન અને બજાર વિહંગાવલોકન

"14મી પંચવર્ષીય યોજના" સમયગાળા દરમિયાન, દેશની "કાર્બન પીક અને કાર્બન ન્યુટ્રલ" વ્યૂહાત્મક યોજના અનુસાર, ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગ વિસ્ફોટક વિકાસ તરફ દોરી જશે. ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગના ફાટી નીકળવાથી સમગ્ર ઔદ્યોગિક સાંકળ માટે "સંપત્તિનું સર્જન" થયું છે. આ ચમકતી સાંકળમાં, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ એક અનિવાર્ય કડી છે. આજે, ઉર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની હિમાયત કરતા, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસની માંગ દિવસેને દિવસે વધી રહી છે, અને પુરવઠા અને માંગ વચ્ચે અસંતુલન છે. તે જ સમયે, લો-આયર્ન અને અલ્ટ્રા-વ્હાઇટ ક્વાર્ટઝ રેતી, જે ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે, તેમાં પણ વધારો થયો છે, અને કિંમતમાં વધારો થયો છે અને પુરવઠો ઓછો છે. ઉદ્યોગ નિષ્ણાતો આગાહી કરે છે કે લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતીમાં 10 વર્ષથી વધુ સમય માટે 15% થી વધુનો લાંબા ગાળાનો વધારો થશે. ફોટોવોલ્ટેઇકના મજબૂત પવન હેઠળ, લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતીના ઉત્પાદને ખૂબ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે.

1. ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે ક્વાર્ટઝ રેતી

ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોના એન્કેપ્સ્યુલેશન પેનલ તરીકે થાય છે, અને તે બાહ્ય વાતાવરણ સાથે સીધો સંપર્કમાં છે. તેનો હવામાન પ્રતિકાર, શક્તિ, પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ અને અન્ય સૂચકાંકો ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોના જીવનમાં અને લાંબા ગાળાની વીજ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં કેન્દ્રિય ભૂમિકા ભજવે છે. ક્વાર્ટઝ રેતીમાં આયર્ન આયનો રંગવામાં સરળ છે, અને મૂળ કાચના ઉચ્ચ સૌર પ્રસારણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસમાં આયર્નનું પ્રમાણ સામાન્ય કાચ કરતા ઓછું હોય છે, અને ઉચ્ચ સિલિકોન શુદ્ધતા સાથે ઓછી આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતી હોય છે. અને ઓછી અશુદ્ધતા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

હાલમાં, આપણા દેશમાં ઘણી ઓછી ગુણવત્તાવાળી ઓછી આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતી છે જેનું ખાણકામ સરળ છે, અને તે મુખ્યત્વે હેયુઆન, ગુઆંગસી, ફેંગયાંગ, અનહુઇ, હેનાન અને અન્ય સ્થળોએ વહેંચવામાં આવે છે. ભવિષ્યમાં, સૌર કોષો માટે અલ્ટ્રા-વ્હાઈટ એમ્બોસ્ડ ગ્લાસની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વૃદ્ધિ સાથે, મર્યાદિત ઉત્પાદન વિસ્તાર સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ક્વાર્ટઝ રેતી પ્રમાણમાં દુર્લભ સ્ત્રોત બની જશે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને સ્થિર ક્વાર્ટઝ રેતીનો પુરવઠો ભવિષ્યમાં ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ કંપનીઓની સ્પર્ધાત્મકતાને પ્રતિબંધિત કરશે. તેથી, ક્વાર્ટઝ રેતીમાં આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને અન્ય અશુદ્ધ તત્વોની સામગ્રીને અસરકારક રીતે કેવી રીતે ઘટાડવી અને ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળી ક્વાર્ટઝ રેતી કેવી રીતે તૈયાર કરવી તે એક ગરમ સંશોધન વિષય છે.

2. ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતીનું ઉત્પાદન

2.1 ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે ક્વાર્ટઝ રેતીનું શુદ્ધિકરણ

હાલમાં, પરંપરાગત ક્વાર્ટઝ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ જે ઉદ્યોગમાં પરિપક્વતાથી લાગુ થાય છે તેમાં સોર્ટિંગ, સ્ક્રબિંગ, કેલ્સિનેશન-વોટર ક્વેન્ચિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, સીવિંગ, મેગ્નેટિક સેપરેશન, ગ્રેવિટી સેપરેશન, ફ્લોટેશન, એસિડ લિચિંગ, માઇક્રોબાયલ લિચિંગ, હાઇ ટેમ્પરેચર ડિગાસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઊંડા શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓમાં ક્લોરિનેટેડ રોસ્ટિંગ, ઇરેડિયેટેડ કલર સોર્ટિંગ, સુપરકન્ડક્ટિંગ મેગ્નેટિક સોર્ટિંગ, હાઇ ટેમ્પરેચર વેક્યુમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઘરેલું ક્વાર્ટઝ રેતી શુદ્ધિકરણની સામાન્ય લાભકારી પ્રક્રિયા પણ પ્રારંભિક "ગ્રાઇન્ડીંગ, મેગ્નેટિક સેપરેશન, વોશિંગ" થી "સેપરેશન → કોર્સ ક્રશિંગ → કેલ્સિનેશન → વોટર ક્વેન્ચિંગ → ગ્રાઇન્ડીંગ → સ્ક્રીનીંગ → મેગ્નેટિક સેપરેશન → ફ્લોટેશન → એસિડની સંયુક્ત પ્રક્રિયા માટે વિકસાવવામાં આવી છે. નિમજ્જન →વોશિંગ ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસની લો-આયર્ન જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, ક્વાર્ટઝ રેતી દૂર કરવાની પદ્ધતિઓનું સંશોધન અને વિકાસ મુખ્યત્વે રજૂ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે ક્વાર્ટઝ ઓરમાં લોખંડ નીચેના છ સામાન્ય સ્વરૂપોમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે:

① માટી અથવા કાઓલિનાઇઝ્ડ ફેલ્ડસ્પારમાં સૂક્ષ્મ કણોના રૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે
②આયર્ન ઓક્સાઇડ ફિલ્મના રૂપમાં ક્વાર્ટઝ કણોની સપાટી સાથે જોડાયેલ
③ આયર્ન ખનિજો જેમ કે હેમેટાઈટ, મેગ્નેટાઈટ, સ્પેક્યુલરાઈટ, ક્વિનાઈટ વગેરે અથવા આયર્ન ધરાવતા ખનિજો જેમ કે મીકા, એમ્ફીબોલ, ગાર્નેટ વગેરે.
④તે ક્વાર્ટઝ કણોની અંદર નિમજ્જન અથવા લેન્સની સ્થિતિમાં છે
⑤ ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલની અંદર ઘન દ્રાવણની સ્થિતિમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે
⑥ સેકન્ડરી આયર્નની ચોક્કસ માત્રાને પીસવાની અને પીસવાની પ્રક્રિયામાં મિશ્ર કરવામાં આવશે

ક્વાર્ટઝમાંથી આયર્ન ધરાવતા ખનિજોને અસરકારક રીતે અલગ કરવા માટે, સૌપ્રથમ ક્વાર્ટઝ ઓરમાં આયર્નની અશુદ્ધિઓની ઘટનાની સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે અને આયર્નની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે વાજબી લાભની પદ્ધતિ અને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જરૂરી છે.

(1) ચુંબકીય વિભાજન પ્રક્રિયા

ચુંબકીય વિભાજનની પ્રક્રિયા નબળા ચુંબકીય અશુદ્ધતા ખનિજો જેમ કે હેમેટાઇટ, લિમોનાઇટ અને બાયોટાઇટ સહિત સંયોજિત કણોને સૌથી વધુ હદ સુધી દૂર કરી શકે છે. ચુંબકીય શક્તિ અનુસાર, ચુંબકીય વિભાજનને મજબૂત ચુંબકીય વિભાજન અને નબળા ચુંબકીય વિભાજનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મજબૂત ચુંબકીય વિભાજન સામાન્ય રીતે ભીના મજબૂત ચુંબકીય વિભાજક અથવા ઉચ્ચ ઢાળવાળા ચુંબકીય વિભાજકને અપનાવે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, લિમોનાઇટ, હેમેટાઇટ, બાયોટાઇટ, વગેરે જેવા મુખ્યત્વે નબળા ચુંબકીય અશુદ્ધિવાળા ખનિજો ધરાવતી ક્વાર્ટઝ રેતી, 8.0×105A/m ઉપરના મૂલ્ય પર ભીના પ્રકારના મજબૂત ચુંબકીય મશીનનો ઉપયોગ કરીને પસંદ કરી શકાય છે; આયર્ન ઓર દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવતા મજબૂત ચુંબકીય ખનિજો માટે, અલગ કરવા માટે નબળા ચુંબકીય મશીન અથવા મધ્યમ ચુંબકીય મશીનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. [૨] આજકાલ, ઉચ્ચ-ગ્રેડિયન્ટ અને મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકીય વિભાજકોના ઉપયોગ સાથે, ચુંબકીય વિભાજન અને શુદ્ધિકરણમાં ભૂતકાળની સરખામણીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. ઉદાહરણ તરીકે, 2.2T ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ હેઠળના લોખંડને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન રોલર પ્રકારના મજબૂત ચુંબકીય વિભાજકનો ઉપયોગ કરીને Fe2O3 ની સામગ્રીને 0.002% થી 0.0002% સુધી ઘટાડી શકાય છે.

(2) ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા

ફ્લોટેશન એ ખનિજ કણોની સપાટી પર વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો દ્વારા ખનિજ કણોને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. મુખ્ય કાર્ય ક્વાર્ટઝ રેતીમાંથી સંબંધિત ખનિજ મીકા અને ફેલ્ડસ્પરને દૂર કરવાનું છે. આયર્ન-ધરાવતા ખનિજો અને ક્વાર્ટઝના ફ્લોટેશન વિભાજન માટે, લોખંડની અશુદ્ધિઓના ઘટના સ્વરૂપ અને દરેક કણોના કદના વિતરણ સ્વરૂપને શોધવું એ આયર્નને દૂર કરવા માટે યોગ્ય અલગ કરવાની પ્રક્રિયા પસંદ કરવાની ચાવી છે. મોટાભાગના આયર્ન ધરાવતા ખનિજોમાં 5 થી ઉપરનો શૂન્ય ઇલેક્ટ્રિક પોઈન્ટ હોય છે, જે એસિડિક વાતાવરણમાં હકારાત્મક રીતે ચાર્જ થાય છે અને સૈદ્ધાંતિક રીતે એનિઓનિક કલેક્ટર્સના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

ફેટી એસિડ (સાબુ), હાઇડ્રોકાર્બિલ સલ્ફોનેટ અથવા સલ્ફેટનો ઉપયોગ આયર્ન ઓક્સાઇડ ઓરના ફ્લોટેશન માટે એનિઓનિક કલેક્ટર તરીકે થઈ શકે છે. આઇસોબ્યુટીલ ઝેન્થેટ વત્તા બ્યુટીલામાઇન બ્લેક પાવડર (4:1) માટે ક્લાસિક ફ્લોટેશન એજન્ટ સાથે અથાણાંના વાતાવરણમાં ક્વાર્ટઝમાંથી પાયરાઇટનું ફ્લોટેશન થઈ શકે છે. ડોઝ લગભગ 200ppmw છે.

ઇલમેનાઇટનું ફ્લોટેશન pH ને 4~10 માં સમાયોજિત કરવા માટે ફ્લોટેશન એજન્ટ તરીકે સામાન્ય રીતે સોડિયમ ઓલિટ (0.21mol/L) નો ઉપયોગ કરે છે. આયર્ન ઓલિટ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઇલમેનાઇટની સપાટી પર ઓલિટ આયનો અને આયર્ન કણો વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે, જે રાસાયણિક રીતે શોષાય છે ઓલિએટ આયનો ઇલમેનાઇટને સારી ફ્લોટેબિલિટી સાથે રાખે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત હાઇડ્રોકાર્બન-આધારિત ફોસ્ફોનિક એસિડ કલેક્ટર્સ ઇલમેનાઇટ માટે સારી પસંદગી અને સંગ્રહ કામગીરી ધરાવે છે.

(3) એસિડ લીચિંગ પ્રક્રિયા

એસિડ લીચિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય હેતુ એસિડ દ્રાવણમાં દ્રાવ્ય આયર્ન ખનિજોને દૂર કરવાનો છે. એસિડ લીચિંગની શુદ્ધિકરણ અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં ક્વાર્ટઝ રેતીના કણોનું કદ, તાપમાન, સમય, એસિડનો પ્રકાર, એસિડ એકાગ્રતા, ઘન-પ્રવાહી ગુણોત્તર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને તાપમાન અને એસિડ દ્રાવણમાં વધારો થાય છે. ક્વાર્ટઝ કણોની એકાગ્રતા અને ત્રિજ્યા ઘટાડવાથી એલના લીચિંગ રેટ અને લીચિંગ રેટમાં વધારો થઈ શકે છે. એક એસિડની શુદ્ધિકરણ અસર મર્યાદિત હોય છે, અને મિશ્રિત એસિડમાં સિનર્જિસ્ટિક અસર હોય છે, જે Fe અને K જેવા અશુદ્ધ તત્વોને દૂર કરવાના દરમાં ઘણો વધારો કરી શકે છે. સામાન્ય અકાર્બનિક એસિડ્સ HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4 છે. , H2C2O4, સામાન્ય રીતે તેમાંથી બે અથવા વધુ મિશ્રિત અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઓક્સાલિક એસિડ એ એસિડ લીચિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું કાર્બનિક એસિડ છે. તે ઓગળેલા ધાતુના આયનો સાથે પ્રમાણમાં સ્થિર સંકુલ બનાવી શકે છે, અને અશુદ્ધિઓ સરળતાથી ધોવાઇ જાય છે. તે ઓછી માત્રા અને ઉચ્ચ આયર્ન દૂર દરના ફાયદા ધરાવે છે. કેટલાક લોકો ઓક્સાલિક એસિડના શુદ્ધિકરણમાં મદદ કરવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ કરે છે, અને જાણવા મળ્યું છે કે પરંપરાગત હલનચલન અને ટાંકીના અલ્ટ્રાસાઉન્ડની તુલનામાં, પ્રોબ અલ્ટ્રાસાઉન્ડમાં સૌથી વધુ Fe દૂર કરવાનો દર છે, ઓક્સાલિક એસિડનું પ્રમાણ 4g/L કરતાં ઓછું છે, અને આયર્ન દૂર કરવાનો દર ઊંચો છે. 75.4%.

પાતળું એસિડ અને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડની હાજરી Fe, Al, Mg જેવી ધાતુની અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, પરંતુ હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડનું પ્રમાણ નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે કારણ કે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ ક્વાર્ટઝ કણોને કાટ કરી શકે છે. વિવિધ પ્રકારના એસિડનો ઉપયોગ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે. તેમાંથી, HCl અને HF ના મિશ્રિત એસિડમાં શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અસર છે. કેટલાક લોકો ચુંબકીય વિભાજન પછી ક્વાર્ટઝ રેતીને શુદ્ધ કરવા માટે HCl અને HF મિશ્રિત લીચિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. રાસાયણિક લીચિંગ દ્વારા, અશુદ્ધતા તત્વોની કુલ માત્રા 40.71μg/g છે, અને SiO2 ની શુદ્ધતા 99.993wt% જેટલી ઊંચી છે.

(4) માઇક્રોબાયલ લીચિંગ

સુક્ષ્મસજીવોનો ઉપયોગ ક્વાર્ટઝ રેતીના કણોની સપાટી પર પાતળા ફિલ્મ આયર્નને લીચ કરવા અથવા આયર્નને ગર્ભિત કરવા માટે થાય છે, જે આયર્નને દૂર કરવા માટે તાજેતરમાં વિકસિત તકનીક છે. વિદેશી અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ક્વાર્ટઝ ફિલ્મની સપાટી પર આયર્નને લીચ કરવા માટે એસ્પરગિલસ નાઇજર, પેનિસિલિયમ, સ્યુડોમોનાસ, પોલિમિક્સિન બેસિલસ અને અન્ય સુક્ષ્મસજીવોના ઉપયોગથી સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે, જેમાંથી એસ્પરગિલસ નાઇજર લીચિંગ આયર્નની અસર શ્રેષ્ઠ છે. Fe2O3 નો દૂર કરવાનો દર મોટે ભાગે 75% થી વધુ છે, અને Fe2O3 કોન્સન્ટ્રેટનો ગ્રેડ 0.007% જેટલો ઓછો છે. અને એવું જાણવા મળ્યું કે મોટાભાગના બેક્ટેરિયા અને મોલ્ડની પૂર્વ-ખેતી સાથે લીચિંગ આયર્નની અસર વધુ સારી રહેશે.

2.2 ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે ક્વાર્ટઝ રેતીની અન્ય સંશોધન પ્રગતિ

એસિડની માત્રા ઘટાડવા, ગંદાપાણીની સારવારની મુશ્કેલી ઘટાડવા અને પર્યાવરણને અનુકૂળ બનવા માટે, પેંગ શૌ [5] એટ અલ. બિન-અથાણું પ્રક્રિયા દ્વારા 10ppm લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતી તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ જાહેર કરી: કુદરતી નસ ક્વાર્ટઝનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે, અને ત્રણ તબક્કામાં ક્રશિંગ, પ્રથમ તબક્કામાં ગ્રાઇન્ડીંગ અને બીજા તબક્કાનું વર્ગીકરણ 0.1~0.7mm ગ્રિટ મેળવી શકે છે. ; ચુંબકીય વિભાજનના પ્રથમ તબક્કા અને ચુંબકીય વિભાજન રેતી મેળવવા માટે યાંત્રિક આયર્ન અને આયર્ન-બેરિંગ ખનિજોને મજબૂત ચુંબકીય દૂર કરવાના બીજા તબક્કા દ્વારા કપચીને અલગ કરવામાં આવે છે; રેતીનું ચુંબકીય વિભાજન બીજા તબક્કાના ફ્લોટેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે Fe2O3 સામગ્રી 10ppm લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતી કરતાં ઓછી છે, ફ્લોટેશન H2SO4 નો ઉપયોગ નિયમનકાર તરીકે કરે છે, pH=2~3 સમાયોજિત કરે છે, કલેક્ટર્સ તરીકે સોડિયમ ઓલિટ અને નાળિયેર તેલ આધારિત પ્રોપિલિન ડાયમાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. . તૈયાર કરેલ ક્વાર્ટઝ રેતી SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm, ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, ફોટોઈલેક્ટ્રિક ડિસ્પ્લે ગ્લાસ અને ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ માટે જરૂરી સિલિસીયસ કાચી સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

બીજી બાજુ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ સંસાધનોના અવક્ષય સાથે, ઓછા-અંતના સંસાધનોના વ્યાપક ઉપયોગે વ્યાપક ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે. ચાઇના બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ બેંગબુ ગ્લાસ ઇન્ડસ્ટ્રી ડિઝાઇન એન્ડ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ કંપની લિમિટેડના ઝી એન્જુને ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતી તૈયાર કરવા માટે કાઓલિન ટેઇલિંગ્સનો ઉપયોગ કર્યો. ફુજિયન કાઓલિન ટેઇલિંગ્સની મુખ્ય ખનિજ રચના ક્વાર્ટઝ છે, જેમાં કાઓલિનાઇટ, મીકા અને ફેલ્ડસ્પાર જેવા અશુદ્ધ ખનિજોની થોડી માત્રા હોય છે. "ગ્રાઇન્ડિંગ-હાઇડ્રોલિક વર્ગીકરણ-ચુંબકીય વિભાજન-ફ્લોટેશન" ની લાભકારી પ્રક્રિયા દ્વારા કાઓલિન ટેઇલિંગ્સની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે તે પછી, 0.6~0.125mm કણોનું કદ 95% કરતા વધારે છે, SiO2 99.62% છે, Al2O3 0.065% છે, Fe2O3 છે. 92×10-6 ફાઇન ક્વાર્ટઝ રેતી ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
શાઓ વેઇહુઆ અને ઝેંગઝુ ઇન્સ્ટિટ્યુટ ઓફ કોમ્પ્રિહેન્સિવ યુટિલાઇઝેશન ઓફ મિનરલ રિસોર્સિસ, ચાઇનીઝ એકેડેમી ઓફ જીઓલોજિકલ સાયન્સના અન્યોએ શોધ પેટન્ટ પ્રકાશિત કરી: કાઓલિન ટેઇલિંગ્સમાંથી ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતી તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ. પદ્ધતિના પગલાં: એ. કાઓલિન ટેઇલિંગ્સનો ઉપયોગ કાચા અયસ્ક તરીકે થાય છે, જે +0.6 મીમી સામગ્રી મેળવવા માટે હલાવી અને સ્ક્રબ કર્યા પછી ચાળવામાં આવે છે; b +0.6mm સામગ્રી જમીન અને વર્ગીકૃત છે, અને 0.4mm0.1mm ખનિજ સામગ્રી ચુંબકીય વિભાજન કામગીરીને આધિન છે, ચુંબકીય અને બિન-ચુંબકીય સામગ્રી મેળવવા માટે, બિન-ચુંબકીય સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન ક્રિયામાં દાખલ થાય છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન પ્રકાશ ખનિજો મેળવવા માટે. ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન ભારે ખનિજો, અને ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન પ્રકાશ ખનિજો +0.1mm ખનિજો મેળવવા માટે સ્ક્રીન પર રીગ્રિન્ડ ઑપરેશનમાં પ્રવેશ કરે છે; c.+0.1mm ફ્લોટેશન કોન્સન્ટ્રેટ મેળવવા માટે ખનિજ ફ્લોટેશન ઓપરેશનમાં પ્રવેશ કરે છે. ફ્લોટેશન કોન્સન્ટ્રેટના ઉપરના પાણીને દૂર કરવામાં આવે છે અને પછી અલ્ટ્રાસોનિક રીતે અથાણું બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતી તરીકે +0.1mm બરછટ સામગ્રી મેળવવા માટે ચાળવામાં આવે છે. શોધની પદ્ધતિ માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ કોન્સન્ટ્રેટ પ્રોડક્ટ્સ જ મેળવી શકતી નથી, પરંતુ તેમાં ટૂંકા પ્રોસેસિંગ સમય, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને પ્રાપ્ત ક્વાર્ટઝ કોન્સન્ટ્રેટની ઉચ્ચ ગુણવત્તા પણ છે, જે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. ક્વાર્ટઝ

કાઓલિન ટેઇલિંગ્સમાં મોટી માત્રામાં ક્વાર્ટઝ સંસાધનો હોય છે. લાભદાયી, શુદ્ધિકરણ અને ઊંડા પ્રક્રિયા દ્વારા, તે ફોટોવોલ્ટેઇક અલ્ટ્રા-વ્હાઇટ ગ્લાસ કાચી સામગ્રીના ઉપયોગ માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. આ કાઓલિન ટેઇલિંગ્સ સંસાધનોના વ્યાપક ઉપયોગ માટે એક નવો વિચાર પણ પ્રદાન કરે છે.

3. ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ માટે લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતીનું બજાર વિહંગાવલોકન

એક તરફ, 2020 ના બીજા ભાગમાં, વિસ્તરણ-અવરોધિત ઉત્પાદન ક્ષમતા ઉચ્ચ સમૃદ્ધિ હેઠળ વિસ્ફોટક માંગનો સામનો કરી શકતી નથી. ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસનો પુરવઠો અને માંગ અસંતુલિત છે અને કિંમત વધી રહી છે. ઘણી ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ કંપનીઓના સંયુક્ત કોલ હેઠળ, ડિસેમ્બર 2020 માં, ઉદ્યોગ અને માહિતી ટેકનોલોજી મંત્રાલયે એક દસ્તાવેજ જારી કર્યો હતો જેમાં સ્પષ્ટતા કરવામાં આવી હતી કે ફોટોવોલ્ટેઇક રોલ્ડ ગ્લાસ પ્રોજેક્ટ ક્ષમતા બદલવાની યોજના ઘડી શકશે નહીં. નવી નીતિથી પ્રભાવિત, 2021 થી ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસના ઉત્પાદનનો વિકાસ દર વિસ્તરણ કરવામાં આવશે. જાહેર માહિતી અનુસાર, 21/22 માં ઉત્પાદન માટે સ્પષ્ટ યોજના સાથે રોલ્ડ ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસની ક્ષમતા 22250/26590t/d સુધી પહોંચી જશે, વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર 68.4/48.6%. નીતિ અને માંગ-બાજુની બાંયધરીઓના કિસ્સામાં, ફોટોવોલ્ટેઇક રેતી વિસ્ફોટક વૃદ્ધિની શરૂઆત કરે તેવી અપેક્ષા છે.

2015-2022 ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ ઉદ્યોગ ઉત્પાદન ક્ષમતા

બીજી બાજુ, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થવાથી ઓછા આયર્ન સિલિકા રેતીનો પુરવઠો પુરવઠા કરતાં વધી શકે છે, જે બદલામાં ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ ઉત્પાદન ક્ષમતાના વાસ્તવિક ઉત્પાદનને પ્રતિબંધિત કરે છે. આંકડાઓ અનુસાર, 2014 થી, મારા દેશનું સ્થાનિક ક્વાર્ટઝ રેતી ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે સ્થાનિક માંગ કરતાં થોડું ઓછું છે, અને પુરવઠા અને માંગમાં ચુસ્ત સંતુલન જાળવવામાં આવ્યું છે.

તે જ સમયે, મારા દેશના સ્થાનિક લો-આયર્ન ક્વાર્ટઝ પ્લેસર સંસાધનો દુર્લભ છે, જે ગુઆંગડોંગના હેયુઆન, ગુઆંગસીના બેહાઈ, અનહુઈના ફેંગયાંગ અને જિઆંગસુના ડોંગાઈમાં કેન્દ્રિત છે અને તેમાંથી મોટા પ્રમાણમાં આયાત કરવાની જરૂર છે.

લો-આયર્ન અલ્ટ્રા-વ્હાઈટ ક્વાર્ટઝ રેતી એ તાજેતરના વર્ષોમાં મહત્વપૂર્ણ કાચો માલ છે (કાચા માલની કિંમતના લગભગ 25% હિસાબ). ભાવ પણ વધી રહ્યા છે. ભૂતકાળમાં, તે લાંબા સમયથી લગભગ 200 યુઆન/ટન છે. 20 વર્ષમાં Q1 રોગચાળો ફાટી નીકળ્યા પછી, તે ઉચ્ચ સ્તરેથી નીચે આવ્યો છે, અને તે હાલમાં તે સમય માટે સ્થિર કામગીરી જાળવી રહ્યું છે.

2020 માં, મારા દેશની ક્વાર્ટઝ રેતીની એકંદર માંગ 90.93 મિલિયન ટન હશે, ઉત્પાદન 87.65 મિલિયન ટન થશે, અને ચોખ્ખી આયાત 3.278 મિલિયન ટન હશે. જાહેર માહિતી અનુસાર, 100 કિલો પીગળેલા કાચમાં ક્વાર્ટઝ સ્ટોનનું પ્રમાણ લગભગ 72.2 કિલો છે. વર્તમાન વિસ્તરણ યોજના મુજબ, 2021/2022 માં ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસની ક્ષમતામાં વધારો 3.23/24500t/d સુધી પહોંચી શકે છે, 360-દિવસના સમયગાળામાં ગણતરી કરાયેલ વાર્ષિક ઉત્પાદન અનુસાર, કુલ ઉત્પાદન નીચા માટે નવી વધેલી માંગને અનુરૂપ હશે. -આયર્ન સિલિકા રેતી 836/635 મિલિયન ટન/વર્ષ, એટલે કે, 2021/2022 માં ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ દ્વારા લાવવામાં આવેલી ઓછી આયર્ન સિલિકા રેતીની નવી માંગ 2020 માં એકંદર ક્વાર્ટઝ રેતી માટે જવાબદાર રહેશે 9.2%/7.0% માંગ . લો-આયર્ન સિલિકા રેતી માત્ર કુલ સિલિકા રેતીની માંગનો એક હિસ્સો ધરાવે છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્લાસ ઉત્પાદન ક્ષમતાના મોટા પાયે રોકાણને કારણે ઓછી આયર્ન સિલિકા રેતી પર પુરવઠા અને માંગનું દબાણ દબાણ કરતાં ઘણું વધારે હોઈ શકે છે. એકંદર ક્વાર્ટઝ રેતી ઉદ્યોગ.

પાવડર નેટવર્કમાંથી લેખ