હ્યુએટ મેગ્નેટ દ્વારા HPGM હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલ

હ્યુએટ મેગ્નેટ દ્વારા હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલ

આગામી પેઢીના ઉચ્ચ-દબાણ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં 30%+ સુધી વધારો અને ઓવર-ગ્રાઇન્ડીંગ દૂર કરોબેડ કમિન્યુશનટેકનોલોજી.

30+ વર્ષનો ઉત્પાદન અનુભવ | કસ્ટમાઇઝ્ડ એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ | ગ્લોબલ માઇનિંગ ફૂટપ્રિન્ટ

ક્વોટની વિનંતી કરો અને ઓર ટેસ્ટિંગ/ ટેકનિકલ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો

ઔદ્યોગિક ઉપયોગોઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ

ખાણ ઉદ્યોગ:ધાતુના અયસ્ક (આયર્ન ઓર, કોપર ઓર, સીસું-ઝીંક ઓર, મોલિબ્ડેનમ ઓર, બોક્સાઈટ, વગેરે) અને બિન-ધાતુના અયસ્ક (ચૂનાનો પત્થર, ડોલોમાઇટ, કેલ્સાઇટ, જીપ્સમ, ફ્લોરાઇટ, એગ્રીગેટ, વગેરે) ના બારીક ક્રશિંગ, અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશિંગ અથવા પ્રી-ગ્રાઇન્ડિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય, જે બોલ મિલ્સનો ભાર ઘટાડે છે અને એકંદર ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગ:સિમેન્ટ ક્લિંકર અને સ્લેગ (બોલ મિલના સંચાલનને બદલી શકે છે) જેવી સામગ્રીનું પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ, તેમજ ફિનિશ્ડ સિમેન્ટ ઉત્પાદનોનું અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ.

ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ:બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ, સ્ટીલ સ્લેગ, કોલસાના ગેંગ્યુ અને અન્ય સામગ્રીના સંસાધન ઉપયોગની સારવાર.

હાઇ પ્રેશર રોલર મિલ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ ઝાંખી

હાઇ પ્રેશર રોલર મિલ અદ્યતન હાઇ-પ્રેશર બેડ કમિન્યુશન સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરે છે. ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા હાઇડ્રોલિક લોડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા સમર્થિત, તે ખનિજોની કમ્પ્રેસિવ તાકાત કરતાં વધુ કમ્પ્રેસિવ ફોર્સ લાગુ કરે છે, જે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશિંગ, પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ અને અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગની ખાતરી કરે છે.

ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલપસંદગી માર્ગદર્શિકા

માર્કિંગ ઉદાહરણ: ૧૪૦૦ મીમીના કાર્યરત રોલર સપાટી વ્યાસ અને ૮૦૦ મીમીની કાર્યરત રોલર સપાટી પહોળાઈ સાથે ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલ

HPGM14080 તરીકે ચિહ્નિત થયેલ

1. ગ્રાહકના ભૌતિક ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરાયેલ, તે મુખ્યત્વે સિમેન્ટ, આયર્ન ઓર, કોપર ઓર, સીસું-ઝીંક ઓર વગેરે જેવા વિવિધ મધ્યમ-કઠણ ઓર માટે લાગુ પડે છે.

2. લોખંડ દૂર કરવાનો સંપૂર્ણ વિચાર કરવો જોઈએરોલર પ્રેસક્રશિંગ પ્રક્રિયા. 10 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા લોખંડના બ્લોક્સને અંદર પ્રવેશવાની મંજૂરી નથીરોલર પ્રેસ. સાધનોમાં પ્રવેશતા કણોના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, કારણ કે મોટા પદાર્થો સાધનોને ભારે અસર અને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે.

(માત્ર સંદર્ભ માટે)

(માત્ર સંદર્ભ માટે)

HPGM શ્રેણી (ઇન્ટિગ્રેટેડ વેલ્ડેડ ફ્રેમ):નાના-થી-મધ્યમ ઉત્પાદન લાઇનો માટે રચાયેલ, આ શ્રેણીમાં ઉચ્ચ-શક્તિ, સંકલિત હાઉસિંગ માળખું છે; તે એક પ્રમાણભૂત ઉચ્ચ-દબાણ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ યુનિટ છે જે નાના-થી-મધ્યમ એપ્લિકેશનો અને ફાઇનર ફીડ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

HCGM શ્રેણી (મોડ્યુલર સ્પ્લિટ ફ્રેમ):અતિ-મોટા પાયે ખાણકામ કામગીરી માટે રચાયેલ, આ શ્રેણી મોડ્યુલર, બોલ્ટેડ એસેમ્બલી ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે જે દસ લાખ કિલોગ્રામથી વધુ વજનના વિશાળ સાધનોના આંતરરાષ્ટ્રીય દરિયાઈ અને ઓવરલેન્ડ પરિવહન સાથે સંકળાયેલ લોજિસ્ટિકલ અવરોધોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.

કસ્ટમાઇઝ્ડ પસંદગી સેવાઓના હ્યુએટ મેગ્નેટ ફાયદા

દરેક પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ ઓર લાક્ષણિકતાઓ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ અને વિકસિત, ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલ સિસ્ટમના નીચેના મુખ્ય ફાયદા છે:

◎ ઓર માટે મિલ સરળતાથી કાર્યરત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઓરની મજબૂતાઈ અને ગ્રાઇન્ડેબિલિટી સૂચકાંકો અનુસાર ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર મિલના બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમને ગોઠવો.

◎ રોલર સપાટીની સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓર કઠિનતા અને ઘર્ષણ સૂચકાંકો અનુસાર વાજબી રોલર સપાટીના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સારવાર પદ્ધતિ પસંદ કરો.

◎ ઓર તબક્કાના આધારે શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનેસ નક્કી કરો.

ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલકાર્યકારી સિદ્ધાંત

◎ હાઈ-પ્રેશર બેડ કમિન્યુશનના સિદ્ધાંત પર આધારિત, બે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ સ્ક્વિઝ રોલર્સ, જે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, રોલર્સ વચ્ચે દોરવામાં આવેલી સામગ્રીની કમ્પ્રેસિવ તાકાત કરતાં ઘણું વધારે કમ્પ્રેસિવ બળ લાગુ કરે છે, આમ કાર્યક્ષમ અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રાપ્ત કરે છે.

◎ ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, સામગ્રીનો એક ભાગ જરૂરી કણોના કદ સુધી પહોંચે છે અને વધુ પડતા ગ્રાઇન્ડીંગને ટાળવા માટે સ્ક્રીનીંગ, હવા વર્ગીકરણ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સમયસર અલગ કરી શકાય છે. જે કણો લક્ષ્ય કણોના કદ સુધી પહોંચતા નથી તે પણ મોટી સંખ્યામાં માઇક્રોક્રેક્સથી ભરેલા હોય છે, જે તેમની ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે અને આમ અનુગામી પ્રક્રિયાઓના ગ્રાઇન્ડીંગ ઊર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

 ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ કોર ટેક્નોલોજીસ

1. અનન્ય એન્ટિ-મટીરિયલ સર્જ અને ડેવિએશન ફીડિંગ ડિવાઇસ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને હ્યુએટના ઉચ્ચ આઉટપુટ માટે મુખ્ય ટેકનોલોજીઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ 

હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલનું અનોખું એન્ટિ-મટીરીયલ સર્જ અને ડેવિએશન-કરેક્ટીંગ ફીડિંગ ડિવાઇસ મિલમાં મટીરીયલના સ્થિર ફીડિંગને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે, વર્કિંગ રોલર ગેપ અને મિલના વર્કિંગ કરંટને સ્થિર કરે છે, અને સાયલો કોલેપ્સને કારણે મટીરીયલ ઉછાળાને કારણે મિલને ટ્રીપ થવાથી અટકાવે છે. ફીડિંગ ડેવિએશન કરેક્શન બહુવિધ ફીડિંગ વાલ્વ પ્લેટ્સના ડિફરન્શિયલ એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા સાકાર થાય છે, જે હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલના વર્કિંગ રોલર ગેપ, ઓઇલ સિલિન્ડર પ્રેશર અને ડબલ-રોલર કરંટનું સંતુલન પ્રાપ્ત કરે છે, અને અવકાશી અને ટેમ્પોરલ બંને પરિમાણોમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની એકંદર ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને સાકાર કરે છે.

2. ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ સલામત અને વિશ્વસનીય હાઇડ્રોલિક લોડિંગ સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમ અત્યંત ઊંચી વિશ્વસનીયતા સાથે ડ્યુઅલ હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ સોર્સ સ્ટેન્ડબાય મોડ અપનાવે છે.

આ સિસ્ટમમાં ઝડપી દબાણ ગતિ અને સારી દબાણ હોલ્ડિંગ અસર છે, જે ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર મિલના સ્થિર કાર્યકારી દબાણને સુનિશ્ચિત કરે છે.

આ સિસ્ટમને બહુવિધ બફરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જેથી ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર મિલની કાર્યકારી સ્થિતિમાં વધઘટને કારણે થતા અસરના ભારને શોષી શકાય અને મિલની કાર્યકારી સ્થિરતામાં સુધારો થાય.

તે કટોકટીની સ્થિતિમાં ઝડપથી દબાણ મુક્ત કરી શકે છે જેથી સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત થાય.

૩. બુદ્ધિશાળી મુખ્ય નિયંત્રણ સિસ્ટમઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ

હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલની મુખ્ય નિયંત્રણ પ્રણાલી એ હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલના સ્વચાલિત અને બુદ્ધિશાળી સંચાલન માટેનો મુખ્ય ઘટક છે, અને સિસ્ટમની વિશેષતાઓ

• વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ અને સરળ કામગીરી;
• એક-કી શરૂઆત અને સ્વચાલિત સંચાલન;
• ઓપરેટિંગ પરિમાણોનું બુદ્ધિશાળી ઑપ્ટિમાઇઝેશન;
• સામાન્ય ખામીઓનું સ્વચાલિત નિદાન અને સારવાર.

૪. ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની ઉચ્ચ-શક્તિવાળી ફ્રેમ

◎ ફ્રેમને મોડ્યુલર ફ્રેમ અને વેલ્ડેડ ફ્રેમમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે, બંને ઉચ્ચ મજબૂતાઈ, સારી કઠોરતા અને સરળ ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી સાથે મોડ્યુલર ડિઝાઇન અપનાવે છે.

5. સ્ટડ રોલર વિકલ્પો સાથે સલામત અને વિશ્વસનીય રોલર પ્રેસ સિસ્ટમ

રોલર સપાટી લાંબા એક-વખત સેવા જીવન સાથે સ્ટડ રોલર્સ અથવા આર્થિક અને ટકાઉ હાર્ડફેસિંગ રોલર્સ અપનાવી શકે છે.

ઉચ્ચ તાકાત અનામત સાથે બેરિંગની મોટી પસંદગી.

અક્ષીય વિસ્થાપનને ટાળવા માટે બેરિંગ્સનું વાજબી અક્ષીય સ્થાન.

૬. રોલર સિસ્ટમ સાઇડ પુલ સિસ્ટમ

મોડ્યુલર ફ્રેમ અને સાઇડ પુલ સિસ્ટમ અપનાવો. રોલર સિસ્ટમ જાળવણી ટ્રેક + મેન્ટેનન્સ ટ્રોલી + હોસ્ટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે મોટા હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલોની રોલર સિસ્ટમની જાળવણી મુશ્કેલીને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે, જાળવણીનો સમય બચાવે છે અને જાળવણી સાધનો અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર રોકાણ ઘટાડે છે.

હ્યુએટ દ્વારા આયર્ન ઓર ઉદ્યોગ માટે નવી બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પ્રીકોન્સન્ટ્રેશન પ્રક્રિયા

હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલ પરંપરાગત ત્રીજા[1]સ્ટેજ ફાઇન ક્રશિંગ અને ફર્સ્ટ-સ્ટેજ બોલ ગ્રાઇન્ડિંગને બદલે છે. અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્લાસિફિકેશન બિન અને ખાસ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર સાથે સહયોગ કરીને, તે મિલમાં ફીડ કણોનું કદ 0.5 મીમી સુધી ઘટાડી શકે છે, મિલમાં ફીડના ગ્રેડને સુધારી શકે છે, અને મોટી સંખ્યામાં લાયક ટેઇલિંગ્સને અગાઉથી કાઢી શકે છે, "વધુ ક્રશિંગ, ઓછું ગ્રાઇન્ડિંગ; શક્ય તેટલી વહેલી તકે લાયક ટેઇલિંગ્સ કાઢી નાખવા" ના ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ ખ્યાલને સંપૂર્ણ રીતે સાકાર કરે છે. ખાસ કરીને, તે નીચા-ગ્રેડના આયર્ન ઓરના આર્થિક વિકાસને શક્ય બનાવે છે.

કઠણ ખડકનું પીસવું

એ વાત જાણીતી છે કે SAG/AG પ્રક્રિયા મોટા પ્રમાણમાં સખત, પ્રત્યાવર્તન ખડક ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઉત્પાદન ક્ષમતાને મર્યાદિત કરતી અવરોધ તરીકે સતત કાર્ય કરે છે; હ્યુએટની હાઇ-પ્રેશર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ મિલ (HPGM) એ આ પડકારને સફળતાપૂર્વક ઉકેલી લીધો છે.

ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રાય સેપરેશન અને ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સિસ્ટમ

"નો બોલ મિલ, ઓલ ડ્રાય પ્રોસેસ" સાથે એક તદ્દન નવી મટિરિયલ ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસ સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવી છે, જે વીજળીનો વપરાશ, સ્ટીલનો વપરાશ અને પાણીનો વપરાશ ઓછો કરે છે, અને ખાસ કરીને પાણીની અછતવાળા વિસ્તારો માટે યોગ્ય છે.

અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્લાસિફિકેશન બિન અને નવા માઇનિંગ પાવડર સેપરેટર ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર મિલ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાય છે જેથી બોલ મિલ-મુક્ત અને પાણી-મુક્ત કામગીરી થઈ શકે, જે આયર્ન ઓર અને નોન-ફેરસ મેટલ ઉદ્યોગો બંનેને લાગુ પડે છે.

હ્યુએટ મેગ્નેટ શા માટે પસંદ કરો?

અગ્રણી તરીકેચુંબકીય વિભાજક ઉત્પાદક, હ્યુએટ મેગ્નેટએકીકૃત કરે છેઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલઅમારા અદ્યતન સાથેવ્હીમ્સ મેગ્નેટિક સેપરેટરઅને ડ્રાય ડ્રમ સિસ્ટમ્સ માટે ખૂબ જ કાર્યક્ષમ ઉકેલ પૂરો પાડે છેઆયર્ન ઓર માટે ચુંબકીય વિભાજન.

રાષ્ટ્રીય માન્યતા: રાષ્ટ્રીય સ્તરનું ઉત્પાદન સિંગલ ચેમ્પિયન પ્રોડક્ટ એન્ટરપ્રાઇઝ, ઉચ્ચ સ્તરના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદન સ્કેલને પ્રકાશિત કરે છે.

વિશ્વ-સ્તરીય ઉત્પાદન આધાર: 270,000 ચોરસ મીટર સ્થાનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પાર્ક, મોટા પાયે CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો અને અદ્યતન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ.

ઉદ્યોગ અગ્રણી: અત્યાધુનિક પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ કેન્દ્રો ધરાવે છે, જે ખરીદી પહેલાં વૈશ્વિક ગ્રાહકો માટે વૈજ્ઞાનિક ઓર પરીક્ષણ અને પાયલોટ-સ્કેલ માન્યતા ચલાવવા માટે સક્ષમ છે.

વૈશ્વિક સેવા અને EPC ક્ષમતાઓ: પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ, કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન, સાધનોના ઉત્પાદનથી લઈને સ્થળ પર કમિશનિંગ અને આજીવન તકનીકી સપોર્ટ સુધીના ટર્નકી સોલ્યુશન્સ.

ઉચ્ચ દબાણ રોલર મિલ FAQ

પ્રશ્ન ૧: હ્યુએટ હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલ્સ માટે મહત્તમ ફીડનું કદ કેટલું છે?

A: ફીડ કણોનું કદ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 10 મીમીથી ઓછું. 10 મીમીથી વધુના લોખંડના ટ્રેમ્પ્સને રોલર પ્રેસમાં પ્રવેશતા પહેલા ચુંબકીય વિભાજક દ્વારા સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા જોઈએ જેથી સાધનને ગંભીર નુકસાન ન થાય.

પ્રશ્ન ૨: પરંપરાગત બોલ મિલની તુલનામાં HPGM કેવી રીતે ઊર્જા બચાવે છે?

A: HPGM ઉચ્ચ-દબાણવાળા બેડ કમિન્યુશન રજૂ કરે છે, જે ખનિજ કણોની અંદર મોટા પ્રમાણમાં માઇક્રોક્રેક્સ બનાવે છે. આ સામગ્રીની ગ્રાઇન્ડેબિલિટીમાં ભારે સુધારો કરે છે, જેનાથી અનુગામી મિલિંગ તબક્કામાં ઊર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.

પ્રશ્ન 3: શું હ્યુએટ પાણીની અછતવાળા વિસ્તારો માટે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ્સ પ્રદાન કરી શકે છે?

A: હા. અમે અમારા HPGM ને માઇનિંગ પાવડર સેપરેટર સાથે જોડી બનાવીને બોલ મિલ-મુક્ત અને પાણી-મુક્ત "ઓલ ડ્રાય પ્રોસેસ" સિસ્ટમ ઓફર કરીએ છીએ, જે આયર્ન ઓર અને નોન-ફેરસ ઉદ્યોગો બંનેમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.

તમારા પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા વધારવા માંગો છો?

અમારો સંપર્ક કરોઆજે જ મફત એન્જિનિયરિંગ પરામર્શ માટે. અમે તમને વ્યાપક ગ્રાઇન્ડેબિલિટી અને વસ્ત્રો પરીક્ષણ માટે અમારા અદ્યતન રાષ્ટ્રીય કી પ્રયોગશાળામાં તમારા ખનિજ નમૂનાઓ મોકલવા માટે આમંત્રણ આપીએ છીએ. પરિણામોના આધારે, હ્યુએટ નિષ્ણાતો તમારી ક્ષમતા અવરોધોને દૂર કરવા માટે આદર્શ, અનુરૂપ હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલ સોલ્યુશન ગોઠવશે.