સો મડના વ્યાપક ઉપયોગ પર પ્રાયોગિક સંશોધન

આરસ અને ગ્રેનાઈટના કટીંગ અને પોલીશીંગ દરમિયાન લાકડાના પાવડર અને પાણીનું મિશ્રણ કરવતનું મિશ્રણ છે. આપણા દેશના ઉત્તરમાં ઘણા વિસ્તારો મહત્વપૂર્ણ પથ્થરની પ્રક્રિયાના પાયા છે, અને દર વર્ષે મોટા પ્રમાણમાં કરવતનો કાદવ ઉત્પન્ન થાય છે, અને તેના સ્ટેકીંગમાં ઘણો સમય લાગે છે. જમીનના સંસાધનોના વિશાળ વિસ્તાર સુધી. પથ્થરના પાવડરમાં સુંદર રચના હોય છે અને તેનો નિકાલ કરવો મુશ્કેલ છે.તેજ પવનમાં આકાશમાં ઉડવું સરળ છે, અને વરસાદના દિવસોમાં વરસાદી પાણી સાથે નદીમાં વહે છે, જેના કારણે ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થાય છે.

કરવતના કાદવમાં મુખ્ય ગેન્ગ્યુ ખનિજોમાં ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ, કેલ્સાઇટ, ડોલોમાઇટ, એમ્ફિબોલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય ધાતુના ખનિજો અને અશુદ્ધિઓમાં આયર્ન સિલિકેટ જેમ કે યાંત્રિક આયર્ન, મેગ્નેટાઇટ, આયર્ન ઓક્સાઇડ, પાયરાઇટ અને બાયોટાઇટનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, વ્યાપકીકરણ વ્યાપક છે. કરવતની માટીની પદ્ધતિ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ વાયુયુક્ત ઇંટો બનાવવા અને અશુદ્ધિઓ દૂર કર્યા પછી સિરામિક કાચી સામગ્રી બનાવવાની છે.પહેલાની પાસે મોટી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા છે અને બાદમાં ઉચ્ચ આર્થિક લાભો છે.

લાભકારી સંશોધન

આ લેખમાં, જીનિંગ વિસ્તારમાં પ્રતિનિધિ કરવતના કાદવ માટે વ્યાપક ઉપયોગ અને લાભ પરીક્ષણ સંશોધન હાથ ધરવામાં આવ્યું છે. કરવતના કાદવમાં મૂલ્યવાન ખનિજો ફેલ્ડસ્પાર, મિકેનિકલ આયર્ન, મેગ્નેટિક આયર્ન વગેરે છે અને હાનિકારક અશુદ્ધિઓ લિમોનાઇટ, બાયોટાઇટ, મસ્કોવાઇટ, કેલ્સાઇટ, ડોલોમાઇટ, હોર્નબ્લેન્ડ વગેરે. સામગ્રીનું કદ અસમાન છે, બરછટ કણો 1-4mm અને કેટલાક -0.037mm ઝીણા કાદવની શ્રેણીના છે. તેમાંથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદિત યાંત્રિક આયર્ન અને કાચામાં ચુંબકીય આયર્ન. અયસ્કને ચુંબકીય રીતે આયર્ન કોન્સન્ટ્રેટ ઉત્પાદનોમાં અલગ કરી શકાય છે.મજબૂત ચુંબકીય વિભાજન પછી, આયર્ન ધરાવતી અશુદ્ધિઓ જેમ કે લિમોનાઇટ, બાયોટાઇટ અને એમ્ફિબોલ દૂર કરી શકાય છે.સ્ટોન કોન્સન્ટ્રેટ પ્રોડક્ટ્સ, ચુંબકીય ટેઇલિંગ્સના દરેક વિભાગનો વાયુયુક્ત ઇંટો અથવા સિમેન્ટ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી વ્યાપક ઉપયોગના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકાય.

1.પ્રક્રિયા પ્રવાહ નિર્ધારણ

   લાભદાયી પ્રક્રિયા નક્કી કરવા માટે લાકડાંઈ નો વહેર નમૂનાના ગુણધર્મોને સંયોજિત કરવું: કાચા અયસ્કને 30 મેશ-+30 મેશ બરછટ-અનાજને -30 મેશમાં પીસવામાં આવે છે.

——ડ્રમ મેગ્નેટિક સેપરેટર દ્વારા -30 મેશ મિશ્રિત આયર્ન સેપરેશન + ફ્લેટ પ્લેટ + વર્ટિકલ રિંગ + વર્ટિકલ રિંગ મજબૂત ચુંબકીય આયર્ન રિમૂવલ-કોન્સન્ટ્રેટને +300 મેશ મિડિયમ-ગ્રેન ફેલ્ડસ્પાર કોન્સન્ટ્રેટ પ્રોડક્ટ્સ અને -300 મેશ ફાઇન મડમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.——પછી બારીક કાદવનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્લરી દ્વારા બે વાર લોખંડને દૂર કરવા માટે પાવડર-ગ્રેડના એકાગ્ર ઉત્પાદન મેળવવા માટે થાય છે.

2.કાચો અયસ્ક ચુંબકીય વિભાજન પરીક્ષણ

કાચા અયસ્કને 30 જાળી વડે ચાળવામાં આવ્યું હતું, અને વિશ્લેષણના પરિણામો કોષ્ટક 1 માં દર્શાવેલ છે.

કોષ્ટક 1. લાભ અને સ્ક્રીનીંગ ટેસ્ટનું પરિણામ

     17.35% થી -30 મેશની ઉપજ સાથે બરછટ-દાણાવાળા અયસ્કને ગ્રાઇન્ડ કરો, ચાળણીની નીચે ઉત્પાદન સાથે મિક્સ કરો અને ડ્રમ મેગ્નેટિક સેપરેટર + ફ્લેટ પ્લેટ + વર્ટિકલ રિંગ + વર્ટિકલ રિંગની પરંપરાગત ચુંબકીય વિભાજન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાઓ.પ્રક્રિયા પ્રવાહ આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે, અને પરીક્ષણ પરિણામો કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

આકૃતિ 1. કાચા અયસ્કના પરંપરાગત ચુંબકીય વિભાજન પરીક્ષણની પ્રક્રિયા પ્રવાહ.

કોષ્ટક 2. પરંપરાગત ચુંબકીય વિભાજન પરીક્ષણના પરિણામો

       કાચા અયસ્કનું સ્ક્રીનિંગ + ઓર ગ્રાઇન્ડીંગ + ત્રણ વખત લોખંડ દૂર કરવાની પરંપરાગત પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે, અને મધ્યમ અને ઓછા-અંતના સાંદ્ર ઉત્પાદનો 92.57% ની ઉપજ, 0.525% ની Fe2O3 સામગ્રી અને 36.15% ની સફેદતા સાથે મેળવી શકાય છે. વર્ગીકરણ પછી બારીક મધ્યમ, ઉચ્ચ-ક્ષેત્રના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્લરી મશીન વડે ઝીણા કાદવમાં ઝીણા દાણાવાળા આયર્ન ઓક્સાઇડ અને આયર્ન સિલિકેટને શુદ્ધ કરવાનું વિચારવું જોઈએ.

3. કાદવના દંડ સ્લરીમાંથી આયર્ન દૂર કરવું

લિહુઆનની બીજી સાંદ્રતા ઓવરફ્લો દ્વારા -300 મેશની નીચે બારીક કાદવમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્લરી મશીન દ્વારા લોખંડને બે વાર દૂર કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ બારીક પાવડર સાંદ્ર ઉત્પાદન મેળવવા માટે થાય છે.પ્રક્રિયા પ્રવાહ આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે, અને પરીક્ષણ પરિણામો કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

આકૃતિ 2. ફાઇન મડ સ્લરી આયર્ન રિમૂવલ ટેસ્ટની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ

કોષ્ટક 3. કાદવની ઝીણી સ્લરીનું આયર્ન રિમૂવલ ઇન્ડેક્સ

લિહુઆન કોન્સન્ટ્રેટનું ગ્રેડિંગ કર્યા પછી, +300 મેશ મીડિયમ-ગ્રેઈન ફેલ્ડસ્પાર કોન્સન્ટ્રેટની સફેદતા 36.15% થી વધીને 56.49% થઈ ગઈ, અને ઝીણી કાદવની સફેદતા ઘટીને 23.07% થઈ ગઈ.-300 મેશ ફાઇન સ્લજને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્લરી દ્વારા લોખંડમાંથી બે વાર દૂર કરવામાં આવે છે અને 42.31% ની ઉપજ અને 41.80% ની સફેદતા સાથે સિરામિક-ગ્રેડના દંડ પાવડર ઉત્પાદન મેળવી શકાય છે.

3. સમગ્ર પ્રક્રિયા પરીક્ષણ

સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ કરવા માટે વ્યાપક પરીક્ષણ શરતો અને સૂચકાંકો.

આકૃતિ 3. સોઇંગ મડ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાની સમગ્ર પ્રક્રિયા

કોષ્ટક 4. સમગ્ર પ્રક્રિયા માટે પરીક્ષણ સૂચકાંકો

જોડાણ: બિસ્કિટ તાપમાન 1200℃

   0.32% ની ઉપજ અને 62.35% ની TFe ગ્રેડ સાથે આયર્ન ઓર મેળવવા માટે કાદવના કાચની અયસ્કને સીવવામાં આવે છે + જમીન + નબળા ચુંબકીય વિભાજન + ફ્લેટ પ્લેટ + વર્ટિકલ રિંગ + વર્ટિકલ રિંગ + ગ્રેડિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્લરી ચુંબકીય વિભાજન પ્રક્રિયા.38.56% ની ઉપજ અને 54.69% ની સફેદતા સાથે મધ્યમ-અનાજના સિરામિક ગ્રેડના ફેલ્ડસ્પાર કોન્સન્ટ્રેટ ઉત્પાદનો અને 41.80% ફાઈન પાવડર સિરામિક ગ્રેડના ઘટ્ટ ઉત્પાદનોની સફેદતાના 42.31% ઉપજ;ચુંબકીય ટેઇલિંગ્સની કુલ ઉપજ 18.81% છે, વાયુયુક્ત ઇંટો માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આ તકનીકી પ્રક્રિયા કરવતની પૂંછડીના વ્યાપક ઉપયોગને મંજૂરી આપે છે, અને ઉચ્ચ આર્થિક લાભો અને સામાજિક પર્યાવરણીય સંરક્ષણનું મહત્વ મેળવી શકે છે.