ગાર્નેટ પ્રોપર્ટીઝ અને પ્રોસેસિંગ એપ્લીકેશન

અયસ્ક ગુણધર્મો અને ખનિજ માળખું

ગાર્નેટ એ સમાન ભૌતિક ગુણધર્મો અને સ્ફટિકીય ટેવો સાથે દાડમના ખનિજોનું જૂથ છે.તે એલ્યુમિનિયમ (કેલ્શિયમ) સિલિકેટ ખનિજોનું છે, અને ખનિજ વહીવટમાં એલ્યુમિના અને કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડની બે શ્રેણીઓ છે. ગાર્નેટ પરિવર્તનની રાસાયણિક રચના મોટી છે, અને સામાન્ય રાસાયણિક સૂત્ર A3B2 (SiO4) 3 છે, જેમાં A દ્વિભાષી કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. , આયર્ન, મેંગેનીઝ અને અન્ય કેશન, b એ ટ્રાયવેલેન્ટ એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન, ક્રોમિયમ, મેંગેનીઝ જેવા કેશનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. વિવિધ મૂળના કારણે ગાર્નેટનું સમાન નામ અલગ છે, અને તેના રાસાયણિક ઘટકો અલગ છે.

ગાર્નેટ સામાન્ય રીતે સ્ફટિકીય કણોથી અલગ હોય છે, જેમાં મધ્યમ કઠિનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, સારી કઠિનતા અને રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર અને તકનીકી સૂચકાંકો

ગાર્નેટની કઠિનતા મધ્યમ છે, કઠિનતા સારી છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ મોટી છે, કણોનું કદ એકસમાન છે.તે ઓપ્ટિકલ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મશીનરી, પ્રિન્ટિંગ, બિલ્ડિંગ, ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, ધાતુશાસ્ત્રીય ભૂસ્તરશાસ્ત્રમાં ઉત્તમ કુદરતી ઘર્ષક સામગ્રી છે. એપ્લિકેશન, વધુમાં, ગાર્નેટને દાગીના, પેટ્રોકેમિકલ, લેસર અને કમ્પ્યુટર્સ જેવા ઉચ્ચ તકનીકી ક્ષેત્રોમાં પણ લાગુ કરવામાં આવે છે.

ગાર્નેટ માટે વિવિધ ઉપયોગોમાં વિવિધ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને ગાર્નેટના ઘણા મોટા ઉપયોગની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે.

(1) ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી

અદ્યતન ઘર્ષક સામાન્ય રીતે આયર્ન-એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં 7.5 કરતા ઓછી ન હોય તેવી કઠિનતાની જરૂર હોય છે, અને ગાર્નેટ સામગ્રી 93% કરતા વધારે હોય છે, જે ચોક્કસ દબાણમાં તીક્ષ્ણ કોણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને પાવડરમાં તૂટી જશે નહીં અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ગુમાવશે નહીં. બ્લાસ્ટિંગ ઘર્ષક માટે 75 થી 80% ગાર્નેટ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

(2) ફિલ્ટર મીડિયા

સામાન્ય જરૂરિયાતો છે આયર્ન-એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ, 98% અથવા વધુની શુદ્ધતા, કણોની કદ શ્રેણી 0.25 ~ 5mm, ગાર્નેટનું માળખું, કણો વિઘટન થતા નથી, એસિડમાં ઓગળી જાય છે, 2% કરતા ઓછો હોય છે અને દાણાદાર આકારને ગોળાકારની જરૂર હોય છે. અને કોણીય ખૂણા.

(3) રત્ન સામગ્રી

ગાર્નેટ રંગ, સ્વચ્છ અને પારદર્શક, સ્ફટિકીય કણોનું કદ, સામાન્ય રીતે લાલ, જાંબલી, લીલો અને ગુલાબ જરૂરી છે.

ઊંડા જાંબલી પારદર્શિતા વધારે છે અને કઠિનતા 7 અથવા વધુ કરતાં વધુ છે

(4) ઘડિયાળના બેરિંગ્સ અને ચોકસાઇવાળા સાધનો

ગાર્નેટની શુદ્ધતા, સારી સ્ફટિકીકરણ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી ગરમી પ્રતિકારની જરૂર છે.

પ્રોસેસીંગ ટેકનોલોજી

એપ્લિકેશનમાં ગાર્નેટ શુદ્ધતા, કણોનું કદ અને વિતરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ખનિજ શુદ્ધિકરણ, ફાઇન મિલ, અલ્ટ્રાફાઇન મિલ અને દંડ વર્ગીકરણની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે.

ગાર્નેટના ખનિજકરણ શુદ્ધિકરણમાં એપ્લિકેશન, ફ્લોટેશન, ચુંબકીય પસંદગી અને રાસાયણિક ખનિજીકરણ પદ્ધતિઓ લાગુ કરવામાં આવી છે.

રિસેલેક્શનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લોંગટેઝ્ડ, મીકા, ફ્લેશ, બ્રાઈડલ, ક્વાર્ટઝ સમકક્ષ ખનિજને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને રિસેલેક્શન સાધનો અપનાવવામાં આવે છે તે મુખ્યત્વે શેકર, જિગ, ચ્યુટ અને રી-પ્રાઈમ માઈનિંગ મશીન છે. ફ્લોટેશન મુખ્યત્વે ક્વાર્ટઝ, સેરિસાઈટના ફાર્માસ્યુટિકલ અલગીકરણને ઉમેરવા માટે છે. સફેદ ટંગસાઇટ, સિલિકોનલાઇન, વગેરે

ચુંબકીય પસંદગીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચુંબકીય ખનિજોને દૂર કરવા માટે થાય છે, જેમ કે મેગ્નેટાઇટ, ટાઇટેનિયમ આયર્ન ઓર, આયર્ન ઓક્સાઇડ અને ઓછી માત્રામાં લોંગ-સ્ટોન, ક્વાર્ટઝ, સિલિકોનલાઇન, વગેરે, મુખ્ય સિલિન્ડર ચુંબકીય વિતરણ મશીન, પ્લેટ મેગ્નેટિક અલગ મશીન, રિંગ ઉચ્ચ ઢાળ ચુંબકીય વિભાજક, વગેરે.

રાસાયણિક ખનિજીકરણ મુખ્યત્વે એસિડ-ટ્રીટેડ છે, અને તે પોરોન્ટલ કોન્સન્ટ્રેટમાં પલાળીને આયર્ન ધરાવતા ખનિજોને વધુ દૂર કરવા માટે એનિમેટ છે. ચોક્કસ ખનિજીકરણ પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહની પસંદગી અયસ્કના પ્રકારો, ગાર્નેટ, પલ્સસ્ટોન અને તેની સાથેના ખનિજો પર આધારિત છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સંયુક્ત વિતરણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા બારીક અનાજ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન અનાજના ઘર્ષક ઉત્પાદન માટે, ગાર્નેટ કોન્સન્ટ્રેટ ફાઇન મિલ, અલ્ટ્રાફાઇન મિલ અને રાસાયણિક સારવાર પણ કરે છે.

ફાઇન મિલ અને અલ્ટ્રાફાઇન મિલ વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડિંગ, બોલ મિલ અને એજિટેટિંગ વસ્ત્રોનો ઉપયોગ કરે છે. કેમિકલ લીચિંગમાં ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ લીચિંગ, એસિડ નિમજ્જન અને પાણી ધોવાનો ઉપયોગ થાય છે, ગેલાઇન કોન્સન્ટ્રેટ પાવડર ગુરુત્વાકર્ષણ સેટલિંગ અને પાણી છે, અને ગ્રેડિંગના કદ અનુસાર ગ્રેડિંગ કરવામાં આવે છે. કણોનું કદ, અને અંતે 45 થી 0.5 mm (સંખ્યા) ઘર્ષક.