ગાર્નેટ ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા એપ્લિકેશનો

ઓર ગુણધર્મો અને ખનિજ રચના

ગાર્નેટ એ દાડમના ખનિજોનો એક જૂથ છે જે સમાન ભૌતિક ગુણધર્મો અને સ્ફટિકીય ટેવો ધરાવે છે. તે એલ્યુમિનિયમ (કેલ્શિયમ) સિલિકેટ ખનિજો અને ખનિજ વહીવટમાં એલ્યુમિના અને કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડની બે શ્રેણીઓનો છે. ગાર્નેટ પરિવર્તનની રાસાયણિક રચના મોટી છે, અને સામાન્ય રાસાયણિક સૂત્ર A3B2 (SiO4) 3 છે, જેમાં A દ્વિભાજક કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ, આયર્ન, મેંગેનીઝ અને અન્ય કેશનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, b ત્રિભાષી એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન, ક્રોમિયમ, મેંગેનીઝ જેવા કેશનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. વિવિધ મૂળને કારણે ગાર્નેટનું સમાન નામ અલગ છે, અને તેના રાસાયણિક ઘટકો અલગ છે.

ગાર્નેટ સામાન્ય રીતે સ્ફટિકીય કણોથી અલગ હોય છે, જેમાં મધ્યમ કઠિનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, સારી કઠિનતા અને રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર અને તકનીકી સૂચકાંકો

ગાર્નેટની કઠિનતા મધ્યમ છે, કઠિનતા સારી છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ મોટી છે, કણોનું કદ એકસમાન છે. તે ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, મશીનરી, પ્રિન્ટિંગ, બિલ્ડિંગ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, ધાતુશાસ્ત્ર ભૂસ્તરશાસ્ત્રમાં ઉત્તમ કુદરતી ઘર્ષક સામગ્રી છે. એપ્લિકેશન, વધુમાં, ગાર્નેટનો ઉપયોગ ઘરેણાં, પેટ્રોકેમિકલ, લેસર અને કમ્પ્યુટર્સ જેવા હાઇ-ટેક ક્ષેત્રોમાં પણ કરવામાં આવ્યો છે.

ગાર્નેટ માટે વિવિધ ઉપયોગોમાં વિવિધ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને ગાર્નેટના ઘણા મુખ્ય ઉપયોગોની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે.

(૧) ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ

અદ્યતન ઘર્ષક સામાન્ય રીતે આયર્ન-એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં 7.5 કરતા ઓછી કઠિનતાની જરૂર હોતી નથી, અને ગાર્નેટનું પ્રમાણ 93% કરતા વધારે હોય છે, જે ચોક્કસ દબાણમાં તીક્ષ્ણ કોણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને પાવડરમાં તૂટી જશે નહીં અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ગુમાવશે નહીં. બ્લાસ્ટિંગ ઘર્ષકને ગાર્નેટ સામગ્રીના 75 થી 80% ની જરૂર પડે છે.

(2) ફિલ્ટર મીડિયા

સામાન્ય જરૂરિયાતો આયર્ન-એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ, 98% કે તેથી વધુ શુદ્ધતા, કણોના કદની શ્રેણી 0.25 ~ 5mm, ગાર્નેટની રચના, કણો વિઘટિત થતા નથી, એસિડમાં ઓગળી જાય છે, 2% કરતા ઓછા હોય છે, અને દાણાદાર આકાર માટે ગોળાકાર અને કોણીય ખૂણાઓની જરૂર પડે છે.

(૩) રત્ન સામગ્રી

ગાર્નેટ રંગ, સ્વચ્છ અને પારદર્શક, સ્ફટિકીય કણોનું કદ, સામાન્ય રીતે લાલ, જાંબલી, લીલો અને ગુલાબી રંગની જરૂર છે.

ઘેરા જાંબલી રંગની પારદર્શિતા વધારે છે અને કઠિનતા 7 કે તેથી વધુ છે.

(૪) ઘડિયાળ અને ચોકસાઇવાળા સાધનોના બેરિંગ્સ

ગાર્નેટની શુદ્ધતા, સારી સ્ફટિકીકરણ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી ગરમી પ્રતિકારની જરૂર છે.

પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

એપ્લિકેશનમાં ગાર્નેટ શુદ્ધતા, કણોનું કદ અને વિતરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ખનિજ શુદ્ધિકરણ, ફાઇન મિલ, અલ્ટ્રાફાઇન મિલ અને ફાઇન વર્ગીકરણની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે.

ગાર્નેટના ખનિજીકરણ શુદ્ધિકરણમાં એપ્લિકેશન્સ, ફ્લોટેશન, ચુંબકીય પસંદગી અને રાસાયણિક ખનિજીકરણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

રિસેલેક્શનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લોંગટેઝ્ડ, મીકા, ફ્લેશ, બ્રાઇડલ, ક્વાર્ટઝ સમકક્ષ ખનિજને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને અપનાવવામાં આવતા રિસેલેક્શન સાધનો મુખ્યત્વે શેકર, જિગ, ચુટ અને રી-પ્રાઈમ માઇનિંગ મશીન છે. ફ્લોટેશન મુખ્યત્વે ક્વાર્ટઝ, સેરીસાઇટ, વ્હાઇટ ટંગસાઇટ, સિલિકોનલાઇન વગેરેના ફાર્માસ્યુટિકલ સેપરેશન ઉમેરવા માટે છે.

ચુંબકીય પસંદગીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચુંબકીય ખનિજો, જેમ કે મેગ્નેટાઇટ, ટાઇટેનિયમ આયર્ન ઓર, આયર્ન ઓક્સાઇડ અને ઓછી માત્રામાં લાંબા પથ્થર, ક્વાર્ટઝ, સિલિકોનલાઇન, વગેરે, મુખ્ય સિલિન્ડર ચુંબકીય વિતરણ મશીન, પ્લેટ ચુંબકીય વિભાજન મશીન, રિંગ ઉચ્ચ ગ્રેડિયન્ટ ચુંબકીય વિભાજક, વગેરેને દૂર કરવા માટે થાય છે.

રાસાયણિક ખનિજીકરણ મુખ્યત્વે એસિડ-ટ્રીટેડ હોય છે, અને પોરોન્ટલ કોન્સન્ટ્રેટમાં પલાળીને આયર્ન ધરાવતા ખનિજોને વધુ દૂર કરવા માટે તે એનિમેટ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ ખનિજીકરણ પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા પ્રવાહની પસંદગી ઓર પ્રકારો, ગાર્નેટ, પલ્સસ્ટોન અને તેની સાથેના ખનિજો પર આધારિત છે. મોટાભાગના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સંયુક્ત વિતરણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા બારીક અનાજ અને અતિ-પાતળા અનાજ ઘર્ષક ઉત્પન્ન કરવા માટે, ગાર્નેટ કોન્સન્ટ્રેટ બારીક મિલ, અલ્ટ્રાફાઇન મિલ અને રાસાયણિક સારવાર પણ કરે છે.

ફાઇન મિલ અને અલ્ટ્રાફાઇન મિલ વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગ, બોલ મિલ અને એજીટેટિંગ વેરનો ઉપયોગ કરે છે. કેમિકલ લીચિંગ ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ લીચિંગ, એસિડ નિમજ્જન અને પાણી ધોવાનો ઉપયોગ કરે છે, ગેલાઇન કોન્સન્ટ્રેટ પાવડર ગુરુત્વાકર્ષણ સ્થાયી અને પાણી છે, અને ગ્રેડિંગ કણોના કદના કદ અનુસાર ગ્રેડ કરવામાં આવે છે, અને અંતે 45 થી 0.5 મીમી (સંખ્યા) ઘર્ષક.