આપણા દેશના આયર્ન ઓર સંસાધનો ભંડાર અને જાતોથી સમૃદ્ધ છે, પરંતુ ઘણા દુર્બળ અયસ્ક, થોડા સમૃદ્ધ અયસ્ક અને બારીક ફેલાવાવાળા દાણાદારતા છે. એવા થોડા અયસ્ક છે જેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા મોટી માત્રામાં અયસ્ક પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. લાંબા સમયથી, પસંદ કરેલા અયસ્કમાં વધુને વધુ મુશ્કેલ લાભકરણ થઈ રહ્યું છે, લાભકરણ ગુણોત્તર મોટો અને મોટો થતો ગયો છે, પ્રક્રિયા અને સાધનો વધુને વધુ જટિલ બન્યા છે, ખાસ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ ખર્ચમાં વધારો થવાનું વલણ જોવા મળ્યું છે.હાલમાં, પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ સામાન્ય રીતે વધુ ક્રશિંગ અને ઓછું ગ્રાઇન્ડીંગ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં કચરાની પૂર્વ-પસંદગી અને નિકાલ જેવા પગલાં અપનાવે છે, જેણે નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ડ્રાય થ્રોઇંગ બીનીચેની પરિસ્થિતિઓમાં પૂર્વ-દળવું વધુ ફાયદાકારક છેઅમારા વિશે:
(1) માંવિસ્તારોજ્યાં પાણીના સંસાધનોની અછત હોય છે, ત્યાં ખાણકામના વિકાસ માટે પાણીની ખાતરી આપી શકાતી નથી, જેના કારણે ભીના ખનિજોને અલગ કરવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. તેથી, આ વિસ્તારોમાં, સૂકા પૂર્વ-પસંદગી પદ્ધતિઓનો પ્રથમ વિચાર કરવામાં આવશે.
(૨) ટેઇલિંગ્સ સ્લરીનું પ્રમાણ ઘટાડવું અને ટેઇલિંગ્સ તળાવનું દબાણ ઘટાડવું જરૂરી છે. સૂકા પૂર્વ-પસંદગી અને કચરા નિકાલને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવશે.
(૩) મોટા કણોવાળા ઓરનું સૂકું ફેંકવું પાણીને અલગ કરવા કરતાં વધુ શક્ય છે.
(૪) સૂકા ફેંકવાની પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે ઘણા તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે :
400 ના મહત્તમ કણોના કદ સાથે બરછટ કચડી નાખેલી વસ્તુઓનું સૂકું ફેંકવું～૧૨૫ મીમી, ૧૦૦-૫૦ મીમીના મહત્તમ કણ કદ સાથે મધ્યમ-ક્રશ કરેલા ઉત્પાદનોનું ડ્રાય પોલિશિંગ, ૨૫ મીમીના મહત્તમ કણ કદ સાથે ફાઇન ક્રશિંગ અને ડ્રાય પોલિશિંગ～5 મીમી, તેમજ ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર મિલો દ્વારા કચડી નાખેલા ઉત્પાદનોના ડ્રાય પોલિશિંગ, જે હાલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પસંદ કરેલા સાધનોની રચના અલગ છે.
20 મીમી કે તેથી વધુ કણોના કદવાળા પદાર્થો માટે સૂકા વિભાજન સાધનો
20 મીમી કે તેથી વધુ કણોના મહત્તમ કદવાળા ઓરના ડ્રાય પોલિશિંગ માટે, CTDG શ્રેણીના કાયમી ચુંબક ડ્રાય બલ્ક મેગ્નેટિક સેપરેટરનો હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
મોટા, મધ્યમ અને નાના ખાણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કાયમી ચુંબક ડ્રાય બલ્ક મેગ્નેટિક સેપરેટર્સનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર ખાણો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ચુંબકીય વિભાજન પ્લાન્ટમાં ક્રશ કર્યા પછી 500 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા મહત્તમ કણોના કદ સાથે સામગ્રીની પૂર્વ-પસંદગી માટે તેનો ઉપયોગ થાય છે. કચરાના ખડકના ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ગ્રેડને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, તે ઊર્જા બચાવી શકે છે અને વપરાશ ઘટાડી શકે છે, અને પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટની પ્રક્રિયા ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે; તેનો ઉપયોગ કચરાના ખડકમાંથી મેગ્નેટાઇટ ઓરને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટોપમાં થાય છે જેથી ઓર સંસાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો થાય; તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ સ્લેગમાંથી ધાતુના આયર્નને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે; તેનો ઉપયોગ ઉપયોગી ધાતુઓને સૉર્ટ કરવા માટે કચરાના નિકાલમાં થાય છે.
કાયમી ચુંબક શુષ્ક બલ્ક ચુંબકીય વિભાજક મુખ્યત્વે અલગ કરવા માટે ચુંબકીય બળનો ઉપયોગ કરે છે, ઓરને સમાન રીતે પટ્ટામાં ખવડાવવામાં આવે છે અને ચુંબકીય ડ્રમના ઉપરના ભાગમાં સતત ગતિએ સોર્ટિંગ વિસ્તારમાં લઈ જવામાં આવે છે. ચુંબકીય બળની ક્રિયા હેઠળ, મજબૂત ચુંબકીય ખનિજો ચુંબકીય ડ્રમ પટ્ટાની સપાટી પર શોષાય છે, ડ્રમના નીચલા ભાગ સુધી દોડે છે અને ચુંબકીય ક્ષેત્રથી અલગ થઈ જાય છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સાંદ્ર ટાંકીમાં પડે છે. કચરો ખડક અને નબળા ચુંબકીય ઓર ચુંબકીય બળ દ્વારા આકર્ષિત થઈ શકતા નથી અને તેમની જડતા જાળવી શકતા નથી. તે પાર્ટીશનિંગ પાર્ટીશનની સામે સપાટ ફેંકાઈ ગયું અને ટેઈલિંગ ટ્રફમાં પડી ગયું.
માળખાકીય દૃષ્ટિકોણથી, કાયમી ચુંબક ડ્રાય બલ્ક ચુંબકીય વિભાજકમાં મુખ્યત્વે ડ્રાઇવ મોટર, સ્થિતિસ્થાપક પિન કપલિંગ, ડ્રાઇવ રીડ્યુસર, ક્રોસ સ્લાઇડ કપલિંગ, મેગ્નેટિક ડ્રમ એસેમ્બલી અને મેગ્નેટિક એડજસ્ટમેન્ટ રીડ્યુસરનો સમાવેશ થાય છે.
માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ
(૧) ૪૦૦-૧૨૫ મીમીના મહત્તમ કણોના કદ સાથે બરછટ કચડી નાખેલા ઉત્પાદનોના સૂકા ફેંકવા માટે. મોટા ઓર કદને કારણે, બરછટ ક્રશિંગ પછી બેલ્ટ મોટી માત્રામાં પરિવહન કરે છે, અને બેલ્ટ કન્વેયરનો ઉપરનો ભાગ ડ્રમ સોર્ટિંગ એરિયામાં પ્રવેશ કરે છે. વાજબી કચરાના નિકાલની અસર પ્રાપ્ત કરવા અને ટેઇલિંગ્સના ચુંબકીય આયર્ન સામગ્રીને ઘટાડવા માટે, આ તબક્કે ચુંબકીય ડ્રમમાં મોટી ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ હોવી જરૂરી છે, જેથી ઓરના મોટા કણોને પકડી શકાય. આ તબક્કે ઉત્પાદન માળખાના મુખ્ય તકનીકી મુદ્દાઓ:①રોલર વ્યાસ જેટલો મોટો, તેટલો સારો, સામાન્ય રીતે ૧,૪૦૦ મીમી અથવા ૧,૫૦૦ મીમી સુધી.②બેલ્ટની પહોળાઈ શક્ય તેટલી પહોળી છે. હાલમાં પસંદ કરેલા બેલ્ટની મહત્તમ ડિઝાઇન પહોળાઈ ૩,૦૦૦ મીમી છે; ડ્રમના માથાની નજીકના સીધા ભાગમાં બેલ્ટ શક્ય તેટલો લાંબો છે, જેથી સોર્ટિંગ એરિયામાં પ્રવેશતા સામગ્રી સ્તરને પાતળો કરવામાં આવે.③મોટી ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ. ઉદાહરણ તરીકે 300-400 મીમીના મહત્તમ કણ કદવાળા ઓર કણોનું વર્ગીકરણ લો. સામાન્ય રીતે, ડ્રમ સપાટીથી ડ્રમ સક્શન ક્ષેત્રથી ડ્રમ સપાટી સુધી 150-200 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 64kA/m કરતા વધારે હોય છે, જેમ કે આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. 1.④વિભાજન પ્લેટ અને ડ્રમ વચ્ચેનું અંતર 400 મીમી કરતા વધારે છે અને તે ગોઠવી શકાય તેવું છે. ⑤ડ્રમની કાર્યકારી ગતિ ગોઠવી શકાય તેવી છે, અને ચુંબકીય ઘટાડા કોણનું ગોઠવણ અને વિતરણ ઉપકરણનું ગોઠવણ સૉર્ટિંગ ઇન્ડેક્સને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
આકૃતિ 1 ચુંબકીય ક્ષેત્ર વાદળ નકશો
કોષ્ટક 1 ચુંબકીય કોષ્ટક kA/m થી ચોક્કસ અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા
કોષ્ટક 1 પરથી જોઈ શકાય છે કે ચુંબકીય તંત્રની સપાટીથી 200 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 81.2 kA/m છે, અને ચુંબકીય તંત્રની સપાટીથી 400 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 21.3 kA/m છે.
(2) 100-50 મીમીના મહત્તમ કણ કદવાળા મધ્યમ કચડી ઉત્પાદનોના ડ્રાય પોલિશિંગ માટે, બારીક કણ કદ અને પાતળા સામગ્રી સ્તરને કારણે, ડિઝાઇન પરિમાણો અને બરછટ ક્રશિંગ ડ્રાય પસંદગીને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે:①ડ્રમનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1 000, 1 200, 1 400 મીમી હોય છે.②સામાન્ય બેલ્ટની પહોળાઈ ૧,૪૦૦, ૧,૬૦૦, ૧,૮૦૦, ૨,૦૦૦ મીમી છે; બેલ્ટ શક્ય તેટલો લાંબો ડ્રમના માથાની નજીકના સીધા ભાગમાં હોય છે, જેથી સોર્ટિંગ એરિયામાં પ્રવેશતા મટીરીયલ લેયરને પાતળો કરવામાં આવે.③મોટી ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ, ઉદાહરણ તરીકે 100 મીમીના મહત્તમ કણ કદવાળા અયસ્ક કણોના વર્ગીકરણને ધ્યાનમાં લેતા, સામાન્ય રીતે ડ્રમ સપાટીથી ડ્રમ સક્શન ક્ષેત્રથી ડ્રમ સપાટી સુધી 100-50 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ 64kA/m કરતા વધારે હોય છે, જેમ કે આકૃતિ 2 અને કોષ્ટક 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.④વિભાજન પ્લેટ અને ડ્રમ વચ્ચેનું અંતર 100 મીમી કરતા વધારે છે અને તે ગોઠવી શકાય તેવું છે.⑤ડ્રમની કાર્યકારી ગતિ ગોઠવી શકાય તેવી છે, અને ચુંબકીય ઘટાડા કોણનું ગોઠવણ અને વિતરણ ઉપકરણનું ગોઠવણ સૉર્ટિંગ ઇન્ડેક્સને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
આકૃતિ 2 ચુંબકીય ક્ષેત્ર વાદળ નકશો
કોષ્ટક 2 ચુંબકીય કોષ્ટક kA/m થી ચોક્કસ અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા
કોષ્ટક 2 પરથી જોઈ શકાય છે કે ચુંબકીય તંત્રની સપાટીથી 100 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 105 kA/m છે, અને ચુંબકીય તંત્રની સપાટીથી 200 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 30.1 kA/m છે.
(૩) ૨૫-૫ મીમીના મહત્તમ કણ કદવાળા બારીક વિભાજિત ઉત્પાદનોના ડ્રાય પોલિશિંગ માટે, ડિઝાઇન અને પસંદગીમાં નાના ડ્રમ વ્યાસ અને નાની ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ પસંદ કરી શકાય છે, જેની ચર્ચા અહીં કરવામાં આવશે નહીં.
20 મીમી કરતા ઓછા કણોના કદવાળા પદાર્થો માટે સૂકવણીના સાધનો.
- MCTF શ્રેણી પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર
MCTF શ્રેણીના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર એ મધ્યમ ક્ષેત્ર શક્તિનું ચુંબકીય વિભાજન સાધન છે. તે રેતીના પથ્થરના અયસ્ક, રેતીના અયસ્ક, નદીની રેતી, દરિયાઈ રેતી વગેરે જેવા નરમ અયસ્ક અથવા 20 કણોના કદવાળા ભૂકો કરેલા પાવડરી લીન ઓર માટે યોગ્ય છે.～૦ મીમી. ચુંબકીય ખનિજોનું સાંદ્રતા અને બારીક કચડી મેગ્નેટાઇટ ઉત્પાદનોની સૂકી પૂર્વ-પસંદગી.
૧.૨ કાર્ય સિદ્ધાંત
MCTF શ્રેણીના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરનો કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ 3 MCTF પ્રકારના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરના કાર્ય સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય આકૃતિ
ચુંબકીય પદાર્થોને કાયમી ચુંબક દ્વારા આકર્ષિત કરી શકાય છે તે સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, ડ્રમની અંદર એક મોટા ચુંબકીય ક્ષેત્ર સાથે અર્ધવર્તુળાકાર ચુંબકીય પ્રણાલી સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેના દ્વારા સામગ્રી વહે છે. જ્યારે સામગ્રી ચુંબકીય ક્ષેત્રમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ચુંબકીય ખનિજ કણો મજબૂત ચુંબકીય બળ દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે અને અર્ધવર્તુળાકાર ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટી પર શોષાય છે. જ્યારે ફરતા ડ્રમ દ્વારા ચુંબકીય ખનિજ કણોને નીચલા બિન-ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં લાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે કેન્દ્રિત આઉટલેટ પર પડે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ વિસર્જિત થાય છે. બિન-ચુંબકીય ઓર અથવા નીચલા આયર્ન ગ્રેડવાળા ઓર ગુરુત્વાકર્ષણ અને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ ચુંબકીય ક્ષેત્રમાંથી મુક્તપણે ટેઇલિંગ્સ આઉટલેટમાં વહેતા થઈ શકે છે.
માળખાકીય દૃષ્ટિકોણથી, MCTF-પ્રકારના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરમાં મુખ્યત્વે મેગ્નેટિક સિસ્ટમ એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ, ડ્રમ એસેમ્બલી, અપર શેલ, ડસ્ટ કવર, ફ્રેમ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.
માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ
રચનાના મુખ્ય ટેકનિકલ મુદ્દાઓમાં શામેલ છે: ①સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રોલર વ્યાસ 800, 1,000 અને 1,200 મીમી છે; ડિઝાઇન એ સિદ્ધાંતને અનુસરે છે કે કણોનું કદ જેટલું બારીક હશે તેટલો નાનો વ્યાસ અને કણોનું કદ જેટલું બરછટ હશે તેટલો ડ્રમનો વ્યાસ હશે.②ડ્રમની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 3,000 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. જો ડ્રમ ખૂબ લાંબુ હોય, તો કાપડ લંબાઈની દિશામાં એકસમાન રહેશે નહીં, જે સૉર્ટિંગ અસરને અસર કરશે.③જેમ જેમ સામગ્રીનું કણોનું કદ બારીક બનશે તેમ, ડ્રમની ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ છીછરી બનશે; ચુંબકીય ધ્રુવોની સંખ્યા વધે છે, જે સામગ્રીના બહુવિધ ટર્નઓવર માટે અનુકૂળ છે અને સામગ્રીના શુદ્ધ પૂંછડીઓના વિભાજનને અનુભવે છે; જ્યારે સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ 30 મીમી હોય છે, ત્યારે ડ્રમ સપાટીથી અંતર 30 હોય છે. mm પર ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 64kA/m છે, આકૃતિ 4 અને કોષ્ટક 3 જુઓ.④વિભાજન પ્લેટ અને ડ્રમ વચ્ચેનું અંતર 20 મીમી કરતા વધારે છે અને તે ગોઠવી શકાય છે.⑤ડ્રમની લંબાઈમાં સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાધનો ચુટ, વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, સર્પાકાર વિતરક અથવા સ્ટાર વિતરક જેવા સહાયક ઉપકરણોથી સજ્જ હોવા જોઈએ.⑥સ્થિર સૉર્ટિંગ ઇન્ડેક્સ માટે, તેને માત્રાત્મક ફીડિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ફીડિંગ મીટરિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ કરી શકાય છે.⑦ડ્રમની કાર્યકારી ગતિ એડજસ્ટેબલ છે, અને ચુંબકીય ઘટાડા કોણનું ગોઠવણ અને સામગ્રી વિતરણ ઉપકરણનું ગોઠવણ સૉર્ટિંગ ઇન્ડેક્સને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. વાઇબ્રેટિંગ ફીડર સાથે MCTF પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ આકૃતિ 5 માં બતાવવામાં આવી છે.
આકૃતિ 4 ચુંબકીય ક્ષેત્ર વાદળ નકશો
કોષ્ટક 3 ચુંબકીય કોષ્ટક kA/m થી ચોક્કસ અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા
કોષ્ટક 3 પરથી જોઈ શકાય છે કે ચુંબકીય તંત્રની સપાટીથી 30 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 139kA/m છે, અને ચુંબકીય તંત્રની સપાટીથી 100 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 13.8kA/m છે.
આકૃતિ 5 વાઇબ્રેટિંગ ફીડર સાથે MCTF પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરનું એપ્લિકેશન સ્થળ
2.MCTF શ્રેણી ડબલ ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર
૨.૧ રફ સ્વીપનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
આ સાધનો ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ઓરમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા ઓરને સૉર્ટ કર્યા પછી, સૌપ્રથમ કોન્સન્ટ્રેટનો ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે છે. પ્રથમ ડ્રમના પૂંછડીઓ સ્વીપિંગ માટે બીજા ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સ્વીપિંગ કોન્સન્ટ્રેટ અને પ્રથમ કોન્સન્ટ્રેટને મિશ્રિત કરીને અંતિમ કોન્સન્ટ્રેટ બનાવવામાં આવે છે. , જે પૂંછડીઓ સાફ કરવામાં આવે છે તે અંતિમ કોન્સન્ટ્રેટ છે. એક રફ સ્વીપનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત આકૃતિ 6 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
૨.૨ એક રફ અને એક ફાઇનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા સાધનો ઓરમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા ઓરને સૉર્ટ કર્યા પછી, ટેઇલિંગ્સનો એક ભાગ પહેલા ફેંકી દેવામાં આવે છે. પ્રથમ ડ્રમનું કોન્સન્ટ્રેટ પસંદગી માટે બીજા ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે, અને બીજા ડ્રમ સોર્ટિંગ કોન્સન્ટ્રેટ એ અંતિમ કોન્સન્ટ્રેટ છે. બીજા ડ્રેસિંગ ટેઇલિંગ્સને અંતિમ ટેઇલિંગ્સમાં મર્જ કરવામાં આવે છે. એક રફ અને એક ફાઇનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત આકૃતિ 7 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ 7 રફ અને ફાઇનના કાર્યકારી સિદ્ધાંતનું ચિત્રણ
માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ
2MCTF શ્રેણીના ડબલ ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરના ટેકનિકલ મુદ્દાઓ:①મૂળભૂત ડિઝાઇન સિદ્ધાંત MCTF શ્રેણીના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર જેવો જ છે. ②જ્યારે પહેલી ટ્યુબ ખરબચડી અને પહેલી સ્વીપ હોય ત્યારે બીજી ટ્યુબની ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા પ્રથમ ટ્યુબ કરતા વધારે હોય છે; જ્યારે પહેલી બરછટ અને બીજી ઝીણી હોય ત્યારે બીજી ટ્યુબની ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા પ્રથમ ટ્યુબ કરતા ઓછી હોય છે. સ્ટાર-આકારના ફીડિંગ ડિવાઇસ અને ઓટોમેટિક મીટરિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ 2MCTF ડબલ ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરનું એપ્લિકેશન સ્થળ આકૃતિ 8 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.
આકૃતિ 8 સ્ટાર-આકારના ફીડિંગ ડિવાઇસ અને ઓટોમેટિક મીટરિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ 2MCTF ડબલ ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ.
3.3MCTF શ્રેણી થ્રી-ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર
૩.૧ એક રફ અને બે સ્વીપનો કાર્ય સિદ્ધાંત
સાધનો ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ઓરમાં પ્રવેશ કરે છે, ઓરને પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને કોન્સન્ટ્રેટનો ભાગ પહેલા બહાર કાઢવામાં આવે છે. પહેલા ડ્રમના ટેઇલિંગ્સ બીજા ડ્રમ સ્વીપિંગમાં પ્રવેશ કરે છે, બીજા ડ્રમ ટેઇલિંગ્સ ત્રીજા ડ્રમ સ્વીપિંગમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ત્રીજા ડ્રમ ટેઇલિંગ્સ અંતિમ ટેઇલિંગ્સ માટે, પ્રથમ, બીજા અને ત્રીજા બેરલના કોન્સન્ટ્રેટ્સને અંતિમ કોન્સન્ટ્રેટમાં મર્જ કરવામાં આવે છે. એક રફ અને બે સ્વીપ્સનો કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 9 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ 9 એક રફ અને બે સ્વીપ્સના કાર્ય સિદ્ધાંતનો યોજનાકીય આકૃતિ
આ સાધનો ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ઓરમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા ઓરને સૉર્ટ કર્યા પછી, કોન્સન્ટ્રેટ વધુ અલગ કરવા માટે બીજા ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે, બીજો ડ્રમ કોન્સન્ટ્રેટ ત્રીજા ડ્રમ સૉર્ટિંગમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ત્રીજો ડ્રમ કોન્સન્ટ્રેટ અંતિમ કોન્સન્ટ્રેટ છે. બીજા અને ત્રીજા ડ્રમના ટેઇલિંગ્સને અંતિમ ટેઇલિંગ્સમાં મર્જ કરવામાં આવે છે. એક રફ અને બે ફાઇન્સનો કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 10 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ 10 એક રફ અને બે ફાઇનના કાર્ય સિદ્ધાંતનો યોજનાકીય આકૃતિ
માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ
3MCTF શ્રેણીના થ્રી-રોલર પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરના ટેકનિકલ મુદ્દાઓ: ①મૂળભૂત ડિઝાઇન સિદ્ધાંત MCTF શ્રેણીના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર જેવો જ છે. ②બીજી ટ્યુબ અને ત્રીજી ટ્યુબની ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા એક રફ અને બે સ્વીપ્સના ક્રમમાં વધે છે; બીજી ટ્યુબ અને ત્રીજી ટ્યુબની ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા એક રફ અને બે ફાઇન્સના ક્રમમાં ઘટે છે. 3MCTF શ્રેણીના થ્રી-ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ આકૃતિ 11 માં બતાવવામાં આવી છે.
આકૃતિ 11 3MCTF થ્રી-ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરનું એપ્લિકેશન સ્થળ
4. CTGY શ્રેણી કાયમી ચુંબકીય ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજક
CTGY શ્રેણીના કાયમી ચુંબક ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજકનો કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 12 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ 12 CTGY શ્રેણીના કાયમી ચુંબકીય ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજકનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત.
CTGY શ્રેણીનું કાયમી ચુંબક ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર પ્રી-સિલેક્ટર [3] સંયુક્ત ચુંબકીય પ્રણાલી અપનાવે છે, યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમના બે સેટ દ્વારા, ચુંબકીય પ્રણાલી અને ડ્રમના વિપરીત પરિભ્રમણને સાકાર કરે છે, ઝડપી ધ્રુવીયતા પરિવર્તન ઉત્પન્ન કરે છે, જેથી ચુંબકીય સામગ્રીને લાંબા અંતરે અલગ કરી શકાય. માધ્યમ બિન-ચુંબકીય અને નબળા ચુંબકીય સામગ્રીથી વધુ સંપૂર્ણપણે અલગ છે.
ફીડિંગ ડિવાઇસની ઉપરના ફીડિંગ પોર્ટ દ્વારા સામગ્રી કન્વેયર બેલ્ટ પર પડે છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ અલગ કરતી મોટરની ક્રિયા હેઠળ ફરે છે, અને ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર મોટરની ક્રિયા હેઠળ વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે (બેલ્ટની તુલનામાં). કન્વેઇંગ બેલ્ટ દ્વારા સામગ્રીને ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં લાવ્યા પછી, ચુંબકીય સામગ્રી બેલ્ટ પર ચુસ્તપણે શોષાય છે અને મજબૂત ચુંબકીય ઉત્તેજનાની ક્રિયાને આધિન થાય છે, જેના પરિણામે વળાંક આવે છે અને કૂદકો મારવામાં આવે છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ અને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ બિન-ચુંબકીય સામગ્રીને સામગ્રીના ઉપરના સ્તરમાં "સ્ક્વિઝ" કરવામાં આવે છે. , ઝડપથી બિન-ચુંબકીય બોક્સમાં પ્રવેશ કરો. ચુંબકીય પદાર્થ બેલ્ટમાં શોષાય છે અને ડ્રમ હેઠળ ચાલવાનું ચાલુ રાખે છે. જ્યારે તે ચુંબકીય ક્ષેત્ર છોડે છે, ત્યારે તે ગુરુત્વાકર્ષણ અને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ ચુંબકીય બોક્સમાં પ્રવેશ કરે છે જેથી ચુંબકીય પદાર્થ અને બિન-ચુંબકીય પદાર્થના અસરકારક વિભાજનને સાકાર કરી શકાય.
માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ
CTGY શ્રેણીના કાયમી ચુંબકીય ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજકની મૂળભૂત રચનામાં ફ્રેમ, ફીડ બોક્સ, ડ્રમ, ટેઇલિંગ્સ બોક્સ, કોન્સન્ટ્રેટ બોક્સ, ચુંબકીય ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, ડ્રમ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
CTGY શ્રેણીના કાયમી ચુંબકીય ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજકના ટેકનિકલ મુદ્દાઓ:①ચુંબકીય સિસ્ટમ ડિઝાઇન કેન્દ્રિત ફરતા ચુંબકીય સિસ્ટમને અપનાવે છે, ચુંબકીય લપેટી કોણ 360° છે, પરિઘ દિશા NSN ધ્રુવીયતા અનુસાર વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવાયેલી છે, અને અનન્ય ચુંબકીય સાંદ્રતા તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ડ્રમ બનાવવા માટે ચુંબકીય જૂથો વચ્ચે NdFeB વેજ ચુંબકીય બ્લોક જૂથો ઉમેરવામાં આવે છે. તાકાત 1.5 ગણાથી વધુ વધે છે, અને તે જ સમયે ચુંબકીય ધ્રુવોની સંખ્યા બમણી થાય છે, જે સામગ્રીના વર્ગીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટમ્બલિંગની સંખ્યામાં વધારો કરે છે, અને ખનિજોમાં નબળા ચુંબકીય પદાર્થો અને મિશ્ર ગેંગ્યુને અસરકારક રીતે ફેંકી શકે છે.ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, ઉચ્ચ-જબરદસ્તી, ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક દુર્લભ પૃથ્વી નિયોડીમિયમ આયર્ન બોરોનનો ઉપયોગ ચુંબકીય સ્ત્રોત તરીકે થાય છે, અને ચુંબકીય ધ્રુવ પ્લેટો ઉચ્ચ-અભેદ્યતા સામગ્રી DT3 ઇલેક્ટ્રિકલ શુદ્ધ આયર્નથી બનેલી હોય છે, જે અભેદ્યતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. કોર શાફ્ટ ચુંબકીય ક્ષેત્રના નુકસાનને ઘટાડે છે, અને ચુંબકીય સિલિન્ડરની સપાટી પર ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ અસરકારક રીતે સુધારે છે, જે ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીના પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં સુધારો કરે છે.②ડ્રમ ચુંબકીય સિસ્ટમ ફ્રીક્વન્સી-કન્વર્ટેડ અને સ્પીડ-રેગ્યુલેટેડ છે. ડ્રમની ગતિ અને ચુંબકીય સિસ્ટમના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુક્રમે બે ગિયર મોટર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને બે ગિયર મોટર્સ અનુક્રમે બે ઇન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. મોટરની ગતિને ઇચ્છા મુજબ મોટરની આવર્તનને સમાયોજિત કરીને બદલી શકાય છે, ડ્રમની પરિભ્રમણ ગતિ અને ચુંબકીય સિસ્ટમની પરિભ્રમણ ગતિ બદલીને, ખનિજ કણોના ટમ્બલિંગની સંખ્યા નિયંત્રિત થાય છે.③કાયમી ચુંબક રોલર બેરલ ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલા ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિકથી બનેલું છે, જે રોલરને ગરમ થવાથી અટકાવે છે અને એડી કરંટની અસરને કારણે મોટર પાવરમાં વધારો કરે છે.
5. CXFG સિરીઝ સસ્પેન્ડેડ મેગ્નેટિક સેપરેટર
૫.૧ મુખ્ય માળખું અને કાર્ય સિદ્ધાંત
CXFG શ્રેણીના સસ્પેન્શન મેગ્નેટિક સેપરેટર મુખ્યત્વે ફીડિંગ બોક્સ, કાઉન્ટર-રોલર ડિસ્ટ્રિબ્યુટિંગ ડિવાઇસ, મુખ્ય બેલ્ટ કન્વેયર, સહાયક બેલ્ટ કન્વેયર, ચુંબકીય સિસ્ટમ, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસ, સ્ટોપર ડિવાઇસ, કોન્સન્ટ્રેટ બોક્સ, ટેઇલિંગ્સ બોક્સ, ફ્રેમ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ કમ્પોઝિશનથી બનેલું છે.
CXFG શ્રેણી સસ્પેન્શન ચુંબકીય વિભાજકનો વર્ગીકરણ સિદ્ધાંત રોલર મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને સહાયક બેલ્ટ કન્વેયરના કન્વેયર બેલ્ટની સપાટી પર સામગ્રીને સમાન રીતે ફીડ કરવાનો છે. મુખ્ય બેલ્ટ કન્વેયર પરની ચુંબકીય સિસ્ટમ મજબૂત ચુંબકીય ખનિજોને અલગ કરવા માટે સામગ્રીના ઉપરના ભાગમાં સ્થિત છે. તેને ઉપાડીને કોન્સન્ટ્રેટ બોક્સમાં મોકલવામાં આવે છે. જ્યારે નબળા ચુંબકીય પદાર્થો સહાયક બેલ્ટ કન્વેયરના માથામાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે ડ્રમમાં ચુંબકીય સિસ્ટમ દ્વારા ડ્રમની સપાટી પર શોષાય છે, અને ડ્રમ ફરતી વખતે ચુંબકીય ક્ષેત્રથી અલગ થયા પછી કોન્સન્ટ્રેટ બોક્સમાં પડે છે. બિન-ચુંબકીય ખનિજોને ગતિ અને ગુરુત્વાકર્ષણના જડતા બળની ક્રિયા હેઠળ ટેઇલિંગ્સ બોક્સમાં ફેંકવામાં આવે છે, જેથી વર્ગીકરણનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય. CXFG શ્રેણી સસ્પેન્શન ચુંબકીય વિભાજકનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત આકૃતિ 13 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ ૧૩ CXFG શ્રેણીના સસ્પેન્શન ચુંબકીય વિભાજકનો કાર્ય સિદ્ધાંત
માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ
CXFG શ્રેણીના સસ્પેન્શન મેગ્નેટિક સેપરેટરના ટેકનિકલ મુદ્દાઓ:①કાઉન્ટર-રોલર પ્રકારના કાપડનો ઉપયોગ ફક્ત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને મટીરીયલ લેયરની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરી શકતો નથી, પરંતુ મોટા અનાજના ઓરને ક્રશ કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે. રોલર્સની બે જોડી વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે. ઇન્ટરમેશિંગ ગિયર્સની જોડી સતત ફ્રીક્વન્સી રિડક્શન મોટર દ્વારા સિંક્રનસ અને રિવર્સલી ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે. વપરાશકર્તા ઓરની માત્રાને સમાયોજિત કરવા માટે આઉટપુટ અનુસાર રોલર્સની જોડીની ગતિને સમાયોજિત કરી શકે છે.②મુખ્ય સેપરેશન બેલ્ટ કન્વેયર એક ઓપન પ્લેનર મેગ્નેટિક સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેમાં બહુવિધ ચુંબકીય ધ્રુવો વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે. પ્લેનર મેગ્નેટિક સિસ્ટમમાં લાંબો સેપરેશન એરિયા અને લાંબો સમય ચુંબકીયકરણ હોય છે, જે ચુંબકીય ઓર માટે વધુ શોષણ તકો બનાવે છે. અને કારણ કે ચુંબકીય પ્રણાલી ઓરના ઉપરના ભાગ પર હોય છે, ચુંબકીય આયર્ન સૉર્ટિંગ ક્ષેત્રમાં, તે સસ્પેન્ડેડ અને છૂટી સ્થિતિમાં હોય છે, મોનોમર શોષાય છે, કોઈ સમાવેશ થતો નથી, અને ગ્રેડ સુધારવાની કાર્યક્ષમતા વક્ર ચુંબકીય પ્રણાલી કરતા ઘણી વધારે છે. ચુંબકીય ખનિજો ચુંબકીય ધ્રુવો સાથે આગળ વધે છે અને પ્લેન મેગ્નેટિક સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે. ચુંબકીય ખનિજો આપમેળે ઘણી વખત ફેરવાય છે. વળાંકની આવર્તન મોટી છે અને સમય લાંબો છે, જે ચુંબકીય ખનિજોના ગ્રેડને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. પ્લેનર મેગ્નેટિક સિસ્ટમમાં, ડિઝાઇનમાં એક ચતુર અને વાજબી ચુંબકીય તફાવત છે, અને ખનિજો હંમેશા બહુ-ધ્રુવીય ચુંબકીય ધ્રુવોની ક્રિયા હેઠળ હોય છે, જે અસરકારક રીતે ગેંગ્યુ અને બિન-ચુંબકીય ખનિજોને અલગ કરે છે, જેનાથી સંપૂર્ણ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત થાય છે, કોન્સન્ટ્રેટ ગ્રેડમાં સુધારો થાય છે અને ટેઇલ રનર ઘટાડે છે.③સહાયક બેલ્ટ કન્વેયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખનિજોના પરિવહન માટે થાય છે, અને હેડ નાના કણોને અલગ કરવા માટે ચુંબકીય ડ્રમની રચના અપનાવે છે. બેલ્ટ વિચલનને રોકવા માટે રોલર ખાંચ માળખું અપનાવે છે.
શેન્ડોંગ હ્યુએટ મેગ્નેટોઇલેક્ટ્રિક ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉપરોક્ત શ્રેણીના ઉત્પાદનો વિવિધ કણોના કદના ખનિજોને અલગ કરવા માટે યોગ્ય છે. વિવિધ સૉર્ટિંગ ઇન્ડેક્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન માળખા ડિઝાઇન પર તેમનું પોતાનું ધ્યાન છે, અને તે સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. ઘણા ખાણકામ સાહસોમાં, તે ઊર્જા બચાવવા અને વપરાશ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં સકારાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે.
ખાણકામ ઉદ્યોગોએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઓરની પ્રકૃતિ અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર તેમના પોતાના વ્યવસાયની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય ચુંબકીય વિભાજન સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ.
સાધન ઉત્પાદકોએ ખાણકામ સાહસોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર તેમના ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનમાં સતત સુધારો અને સંપૂર્ણતા લાવવી જોઈએ, વાસ્તવિક ઉપયોગમાં કેટલીક સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવું જોઈએ, ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે વધુ યોગ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું જોઈએ અને ચુંબકીય વિભાજન સાધનોના તકનીકી વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૭-૨૦૨૧