કોન્સન્ટ્રેટર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઊર્જા વપરાશને કેવી રીતે ઘટાડી શકે છે?આ લેખ તમને શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજન સાધનો વિશે જાણવા માટે લઈ જશે!

       આપણા દેશના આયર્ન ઓર સંસાધનો અનામત અને જાતોથી સમૃદ્ધ છે, પરંતુ ત્યાં ઘણા દુર્બળ અયસ્ક છે, થોડા સમૃદ્ધ અયસ્ક છે અને ઝીણા-પ્રસારિત ગ્રેન્યુલારિટી છે.ત્યાં થોડા અયસ્ક છે જેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે.મોટા પ્રમાણમાં અયસ્કનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં તેની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. લાંબા સમયથી, પસંદ કરેલા અયસ્કમાં વધુને વધુ મુશ્કેલ લાભ થતો રહ્યો છે, લાભનો ગુણોત્તર વધુ ને વધુ મોટો થયો છે, પ્રક્રિયા અને સાધનો વધુ અને વધુ બન્યા છે. વધુ જટિલ, ખાસ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગના ખર્ચે વધતા જતા વલણને દર્શાવ્યું છે. હાલમાં, પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ સામાન્ય રીતે વધુ ક્રશિંગ અને ઓછા ગ્રાઇન્ડીંગ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલા કચરાને પૂર્વ-પસંદગી અને કાઢી નાખવા જેવા પગલાં અપનાવે છે, જેણે નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.

       સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સુકા ફેંકવું બીનીચેની પરિસ્થિતિમાં આગળ ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ ફાયદાકારક છેons:

(1) માંવિસ્તારજ્યાં જળ સંસાધનોની અછત છે, ખાણકામના વિકાસ માટે પાણીની બાંયધરી આપી શકાતી નથી, જેનાથી ભીના ખનિજ વિભાજનની શક્યતા વધારે નથી.તેથી, આ વિસ્તારોમાં, શુષ્ક પૂર્વ-પસંદગી પદ્ધતિઓ પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.

(2) ટેઈલીંગ સ્લરીનું પ્રમાણ ઘટાડવું અને ટેઈલીંગ પોન્ડનું દબાણ ઘટાડવું જરૂરી છે.ડ્રાય પ્રી-સિલેકશન અને કચરાના નિકાલને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવશે.

(3) મોટા રજકણ અયસ્કને સુકા ફેંકવું એ પાણીને અલગ કરવા કરતાં વધુ શક્ય છે.

(4) સુકા ફેંકવું સામાન્ય રીતે કેટલાક તબક્કામાં વિભાજિત થાય છે:

400 ના મહત્તમ કણોના કદ સાથે બરછટ કચડી ઉત્પાદનોને સુકા ફેંકવું～125 મીમી, 100-50 મીમીના મહત્તમ કણોના કદ સાથે મધ્યમ-કચડાયેલા ઉત્પાદનોનું ડ્રાય પોલિશિંગ, 25 ની મહત્તમ કણ કદ સાથે ફાઇન ક્રશિંગ અને ડ્રાય પોલિશિંગ～5 mm,તેમજ ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલ દ્વારા કચડી ઉત્પાદનોની ડ્રાય પોલિશિંગ, જે હાલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પસંદ કરેલ સાધનોની રચના અલગ છે.

20 મીમી અથવા વધુના મહત્તમ કણોના કદ સાથે સામગ્રી માટે સુકા વિભાજન સાધનો

20 મીમી અથવા તેથી વધુના મહત્તમ કણોના કદ સાથે અયસ્કના શુષ્ક પોલિશિંગ માટે, સીટીડીજી શ્રેણીના કાયમી મેગ્નેટ ડ્રાય બલ્ક મેગ્નેટિક સેપરેટર હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કાયમી મેગ્નેટ ડ્રાય બલ્ક મેગ્નેટિક સેપરેટર્સનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્રની ખાણો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં મોટી, મધ્યમ અને નાની ખાણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.તેઓ ચુંબકીય વિભાજન પ્લાન્ટમાં કચડી નાખ્યા પછી 500 મીમીથી વધુ ન હોય તેવા મહત્તમ કણોના કદ સાથે સામગ્રીની પૂર્વ-પસંદગી માટે વપરાય છે.કચરાના ખડકના ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ગ્રેડને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, તે ઊર્જા બચાવી શકે છે અને વપરાશ ઘટાડી શકે છે, અને પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટની પ્રક્રિયા ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે;તેનો ઉપયોગ વેસ્ટ રોકમાંથી મેગ્નેટાઇટ ઓર પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટોપમાં થાય છે જેથી અયસ્ક સંસાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો થાય;તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ સ્લેગમાંથી મેટલ આયર્નને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે;તેનો ઉપયોગ કચરાના નિકાલમાં ઉપયોગી ધાતુઓને સૉર્ટ કરવા માટે થાય છે.

કાયમી ચુંબક શુષ્ક જથ્થાબંધ ચુંબકીય વિભાજક મુખ્યત્વે અલગ કરવા માટે ચુંબકીય બળનો ઉપયોગ કરે છે, અયસ્કને સમાનરૂપે પટ્ટામાં ખવડાવવામાં આવે છે અને સતત ગતિએ ચુંબકીય ડ્રમના ઉપરના ભાગ પર સૉર્ટિંગ વિસ્તારમાં લઈ જવામાં આવે છે. ચુંબકીય બળની ક્રિયા હેઠળ, મજબૂત ચુંબકીય બળ ખનિજો ચુંબકીય ડ્રમ બેલ્ટની સપાટી પર શોષાય છે, ડ્રમના નીચેના ભાગમાં દોડે છે અને ચુંબકીય ક્ષેત્રથી દૂર જાય છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સાંદ્ર ટાંકીમાં પડે છે.કચરો ખડક અને નબળા ચુંબકીય ઓર ચુંબકીય બળ દ્વારા આકર્ષિત થઈ શકતા નથી અને તેમની જડતા જાળવી શકતા નથી.તે પાર્ટિશનિંગ પાર્ટીશનની સામે સપાટ ફેંકાઈ ગયું હતું અને ટેલિંગ ટ્રફમાં પડી ગયું હતું.

માળખાકીય દૃષ્ટિકોણથી, કાયમી મેગ્નેટ ડ્રાય બલ્ક મેગ્નેટિક વિભાજકમાં મુખ્યત્વે ડ્રાઇવ મોટર, સ્થિતિસ્થાપક પિન કપલિંગ, ડ્રાઇવ રીડ્યુસર, ક્રોસ સ્લાઇડ કપલિંગ, મેગ્નેટિક ડ્રમ એસેમ્બલી અને મેગ્નેટિક એડજસ્ટમેન્ટ રીડ્યુસરનો સમાવેશ થાય છે.

માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ

(1) 400-125 મીમીના મહત્તમ કણોના કદ સાથે બરછટ કચડી ઉત્પાદનોને સૂકા ફેંકવા માટે.મોટા ધાતુના કદને કારણે, બરછટ પિલાણ કર્યા પછી પટ્ટો મોટી માત્રામાં વહન કરે છે, અને પટ્ટાના કન્વેયરનો ઉપરનો ભાગ ડ્રમ સૉર્ટિંગ એરિયામાં પ્રવેશે છે. વાજબી કચરાના નિકાલની અસર પ્રાપ્ત કરવા અને ટેઇલિંગ્સના ચુંબકીય આયર્નની સામગ્રીને ઘટાડવા માટે, આ તબક્કે ચુંબકીય ડ્રમમાં મોટી ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ હોવી જરૂરી છે, જેથી અયસ્કના મોટા કણોને પકડી શકાય. આ તબક્કે ઉત્પાદનની રચનાના મુખ્ય ટેકનિકલ મુદ્દાઓ:①રોલરનો વ્યાસ જેટલો મોટો હોય, તેટલો સારો, સામાન્ય રીતે 1 સુધી 400 mm અથવા 1 500 mm.②બેલ્ટની પહોળાઈ શક્ય તેટલી પહોળી છે.હાલમાં પસંદ કરેલ બેલ્ટની મહત્તમ ડિઝાઇન પહોળાઈ 3 000 મીમી છે;પટ્ટો ડ્રમના માથાની નજીકના સીધા વિભાગમાં શક્ય તેટલો લાંબો હોય છે, જેથી સૉર્ટિંગ એરિયામાં પ્રવેશતા સામગ્રીનું સ્તર પાતળું થાય છે. ③મોટી ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ.ઉદાહરણ તરીકે 300-400 મીમીના મહત્તમ કણોના કદ સાથે અયસ્કના કણોનું વર્ગીકરણ લો.સામાન્ય રીતે, ડ્રમની સપાટીથી ડ્રમ સક્શન એરિયાથી ડ્રમની સપાટી સુધીના 150-200 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 64kA/m કરતાં વધુ હોય છે, જેમ કે આકૃતિ 1. 1. ④વિભાજક પ્લેટ અને વચ્ચેનું અંતર ડ્રમ 400 મીમી કરતા વધારે છે અને એડજસ્ટેબલ છે.⑤ડ્રમની કામ કરવાની ગતિ એડજસ્ટેબલ છે, અને ચુંબકીય ક્ષતિ કોણનું ગોઠવણ અને વિતરણ ઉપકરણનું ગોઠવણ સોર્ટિંગ ઇન્ડેક્સને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

આકૃતિ 1 મેગ્નેટિક ફિલ્ડ ક્લાઉડ મેપ

કોષ્ટક 1 ચુંબકીય કોષ્ટક kA/m થી ચોક્કસ અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા

તે કોષ્ટક 1 પરથી જોઈ શકાય છે કે ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટીથી 200 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 81.2 kA/m છે, અને ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટીથી 400 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા છે. 21.3 kA/m

(2) 100-50 મીમીના મહત્તમ કણોના કદ સાથે મધ્યમ કચડી ઉત્પાદનોના ડ્રાય પોલિશિંગ માટે, ઝીણા કણોના કદ અને પાતળા સામગ્રીના સ્તરને કારણે, ડિઝાઇન પરિમાણો અને બરછટ ક્રશિંગ ડ્રાય સિલેક્શનને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે:①ડ્રમનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1 000, 1 200, 1 400 mm હોય છે.②સામાન્ય પટ્ટાની પહોળાઈ 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm છે;પટ્ટો ડ્રમના માથાની નજીકના સીધા વિભાગમાં શક્ય તેટલો લાંબો હોય છે, જેથી સૉર્ટિંગ એરિયામાં પ્રવેશતા સામગ્રીનું સ્તર પાતળું થાય.③મોટી ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ, ઉદાહરણ તરીકે 100 મીમીના મહત્તમ કણોના કદ સાથે અયસ્કના કણોનું વર્ગીકરણ લેવું, સામાન્ય રીતે ડ્રમ સક્શન એરિયાથી ડ્રમ સપાટીથી 100-50 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ છે. 64kA/m કરતાં વધુ, આકૃતિ 2 અને કોષ્ટક 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.④વિભાજન પ્લેટ અને ડ્રમ વચ્ચેનું અંતર 100 મીમી કરતા વધારે છે અને એડજસ્ટેબલ છે.⑤ડ્રમની કામ કરવાની ગતિ એડજસ્ટેબલ છે, અને ચુંબકીય ઘટાડા કોણનું ગોઠવણ અને વિતરણ ઉપકરણનું ગોઠવણ સોર્ટિંગ ઇન્ડેક્સને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

આકૃતિ 2 મેગ્નેટિક ફિલ્ડ ક્લાઉડ મેપ

કોષ્ટક 2 ચુંબકીય કોષ્ટક kA/m થી ચોક્કસ અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા

       તે કોષ્ટક 2 પરથી જોઈ શકાય છે કે ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટીથી 100 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 105 kA/m છે, અને ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટીથી 200 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા છે. 30.1 kA/m

       (3) 25-5 મીમીના મહત્તમ કણોના કદ સાથે બારીક વિભાજિત ઉત્પાદનોના શુષ્ક પોલિશિંગ માટે, ડિઝાઇન અને પસંદગીમાં નાના ડ્રમ વ્યાસ અને નાની ચુંબકીય ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ પસંદ કરી શકાય છે, જેની અહીં ચર્ચા કરવામાં આવશે નહીં.

મહત્તમ 20 મીમી કરતા ઓછા કણોનું કદ ધરાવતી સામગ્રી માટે સૂકવવાના સાધનો.

1. MCTF શ્રેણી પલ્સેટિંગ શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજક

     MCTF શ્રેણી પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર એ એક મધ્યમ ક્ષેત્રની શક્તિવાળા ચુંબકીય વિભાજન સાધન છે.તે નરમ અયસ્ક માટે યોગ્ય છે જેમ કે સેંડસ્ટોન ઓર, રેતી ઓર, નદીની રેતી, દરિયાઈ રેતી, વગેરે અથવા 20 ના કણોના કદ સાથે કચડી પાવડરી લીન ઓર～0 મીમી.ચુંબકીય ખનિજોની સાંદ્રતા અને બારીક કચડી મેગ્નેટાઇટ ઉત્પાદનોની શુષ્ક પૂર્વ-પસંદગી.

       1.2 કાર્ય સિદ્ધાંત

MCTF શ્રેણીના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરનું કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 3 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

આકૃતિ 3 MCTF પ્રકારના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરના કાર્યકારી સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય રેખાકૃતિ

     ચુંબકીય સામગ્રીને કાયમી ચુંબક દ્વારા આકર્ષિત કરી શકાય છે તે સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, મોટા ચુંબકીય ક્ષેત્ર સાથેની અર્ધવર્તુળાકાર ચુંબકીય સિસ્ટમ ડ્રમની અંદર સેટ કરવામાં આવે છે જેના દ્વારા સામગ્રી વહે છે. જ્યારે સામગ્રી ચુંબકીય ક્ષેત્રમાંથી વહે છે, ત્યારે ચુંબકીય ખનિજ કણો દ્વારા પકડવામાં આવે છે. મજબૂત ચુંબકીય બળ અને અર્ધ-ગોળાકાર ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટી પર શોષાય છે. જ્યારે ચુંબકીય ખનિજ કણોને ફરતા ડ્રમ દ્વારા નીચલા બિન-ચુંબકીય વિસ્તારમાં લાવવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ કેન્દ્રિત આઉટલેટ પર પડે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ વિસર્જિત થાય છે. બિન-ચુંબકીય અયસ્ક અથવા નીચા આયર્ન ગ્રેડવાળા ઓર મુક્તપણે ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા ગુરુત્વાકર્ષણ અને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ ટેલિંગ આઉટલેટમાં વહી શકે છે.

   માળખાકીય દૃષ્ટિકોણથી, MCTF-પ્રકારના પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરમાં મુખ્યત્વે મેગ્નેટિક સિસ્ટમ એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ, ડ્રમ એસેમ્બલી, અપર શેલ, ડસ્ટ કવર, ફ્રેમ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.

માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ

       બંધારણના મુખ્ય તકનીકી મુદ્દાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ①સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રોલર વ્યાસ 800, 1,000 અને 1 200 mm છે;ડિઝાઇન એ સિદ્ધાંતને અનુસરે છે કે સૂક્ષ્મ કણોનું કદ નાના વ્યાસને અનુરૂપ છે, અને બરછટ કણોનું કદ ડ્રમના મોટા વ્યાસને અનુરૂપ છે. ②ડ્રમની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 3,000 mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.જો ડ્રમ ખૂબ લાંબુ હોય, તો કાપડ લંબાઈની દિશામાં એકસરખું નહીં હોય, જે સોર્ટિંગ અસરને અસર કરશે.ચુંબકીય ધ્રુવોની સંખ્યા વધે છે, જે સામગ્રીના બહુવિધ ટર્નઓવર માટે અનુકૂળ છે અને સામગ્રીના શુદ્ધ પૂંછડીઓને અલગ કરવાની અનુભૂતિ કરે છે;જ્યારે સામગ્રીના સ્તરની જાડાઈ 30 મીમી હોય, ત્યારે ડ્રમની સપાટીથી અંતર 30 હોય છે મીમી પર ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 64kA/m છે, આકૃતિ 4 અને કોષ્ટક 3 જુઓ. ④ વિભાજન પ્લેટ અને ડ્રમ વચ્ચેનું અંતર 20 કરતા વધારે છે મીમી અને એડજસ્ટેબલ છે.⑤ડ્રમની લંબાઈમાં એકસમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સાધન સહાયક સાધનો જેમ કે ચૂટ, વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, સર્પાકાર વિતરક અથવા સ્ટાર ડિસ્ટ્રીબ્યુટરથી સજ્જ હોવું જોઈએ. માત્રાત્મક ખોરાક.⑦ડ્રમની કામ કરવાની ગતિ એડજસ્ટેબલ છે, અને ચુંબકીય ક્ષીણ કોણનું ગોઠવણ અને સામગ્રી વિતરણ ઉપકરણનું ગોઠવણ સોર્ટિંગ ઇન્ડેક્સને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.વાઇબ્રેટિંગ ફીડર સાથે MCTF પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ આકૃતિ 5 માં બતાવવામાં આવી છે.

આકૃતિ 4 મેગ્નેટિક ફિલ્ડ ક્લાઉડ મેપ

કોષ્ટક 3 ચુંબકીય કોષ્ટક kA/m થી ચોક્કસ અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા

     તે કોષ્ટક 3 પરથી જોઈ શકાય છે કે ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટીથી 30 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 139kA/m છે, અને ચુંબકીય પ્રણાલીની સપાટીથી 100 મીમીના અંતરે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા 13.8 છે. kA/m

આકૃતિ 5 વાઇબ્રેટિંગ ફીડર સાથે એમસીટીએફ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ

2.MCTF શ્રેણી ડબલ ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર

2.1 રફ સ્વીપનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

       સાધન ફીડિંગ ઉપકરણ દ્વારા અયસ્કમાં પ્રવેશ કરે છે.પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા અયસ્કને સૉર્ટ કર્યા પછી, કોન્સન્ટ્રેટનો ભાગ પ્રથમ બહાર કાઢવામાં આવે છે.પ્રથમ ડ્રમના પૂંછડીઓ સ્વીપિંગ માટે બીજા ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સ્વીપિંગ કોન્સન્ટ્રેટ અને પ્રથમ કોન્સન્ટ્રેટને ભેળવીને અંતિમ કોન્સન્ટ્રેટ બને છે., જે પૂંછડીઓ સ્કેવેન્જ્ડ છે તે અંતિમ પૂંછડી છે.એક રફ સ્વીપનું કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 6 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

2.2 એક રફ અને એક દંડનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

     સાધન ફીડિંગ ઉપકરણ દ્વારા અયસ્કમાં પ્રવેશ કરે છે.પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા અયસ્કને સૉર્ટ કર્યા પછી, પૂંછડીનો ભાગ પ્રથમ ફેંકી દેવામાં આવે છે.પ્રથમ ડ્રમનું સાંદ્રતા પસંદગી માટે બીજા ડ્રમમાં પ્રવેશે છે, અને બીજા ડ્રમ સૉર્ટિંગ કોન્સન્ટ્રેટ એ અંતિમ ધ્યાન છે.બીજી ડ્રેસિંગ ટેઇલિંગ્સ અંતિમ ટેઇલિંગ્સમાં મર્જ કરવામાં આવે છે.એક રફ અને એક દંડનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત આકૃતિ 7 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.

ફિગ. 7 રફ એન્ડ ફાઇનના કાર્યકારી સિદ્ધાંતનું ચિત્રણ

માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ

         2MCTF સિરીઝ ડબલ ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરના ટેકનિકલ પોઈન્ટ્સ: ① મૂળભૂત ડિઝાઈન સિદ્ધાંત MCTF સિરીઝ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર જેવો જ છે.②જ્યારે પ્રથમ ખરબચડી હોય અને પ્રથમ સ્વીપ કરવામાં આવે ત્યારે બીજી ટ્યુબના ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા પ્રથમ ટ્યુબ કરતા વધારે હોય છે;બીજી ટ્યુબના ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા પ્રથમ ટ્યુબ કરતા ઓછી હોય છે જ્યારે પ્રથમ બરછટ હોય છે અને બીજી ઝીણી હોય છે.સ્ટાર-આકારના ફીડિંગ ડિવાઇસ અને ઓટોમેટિક મીટરિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ 2MCTF ડબલ ​​ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ આકૃતિ 8 માં બતાવવામાં આવી છે.

આકૃતિ 8 સ્ટાર-આકારના ફીડિંગ ડિવાઇસ અને ઓટોમેટિક મીટરિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ 2MCTF ડબલ ​​ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ.

3.3MCTF શ્રેણી થ્રી-ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટર

3.1 એક રફ અને બે સ્વીપનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

     સાધન ખવડાવવાના ઉપકરણ દ્વારા અયસ્કમાં પ્રવેશ કરે છે, અયસ્કને પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને કોન્સન્ટ્રેટનો ભાગ પ્રથમ બહાર કાઢવામાં આવે છે.પ્રથમ ડ્રમના પૂંછડીઓ બીજા ડ્રમ સ્વીપિંગમાં પ્રવેશે છે, બીજા ડ્રમના પૂંછડી ત્રીજા ડ્રમ સ્વીપિંગમાં દાખલ થાય છે, અને ત્રીજા ડ્રમના પૂંછડીઓ અંતિમ પૂંછડી માટે, પ્રથમ, બીજા અને ત્રીજા બેરલના સાંદ્રતાને અંતિમ સાંદ્રતામાં મર્જ કરવામાં આવે છે.એક રફ અને બે સ્વીપનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત આકૃતિ 9 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.

આકૃતિ 9 એક રફ અને બે સ્વીપ્સના કાર્યકારી સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય આકૃતિ

       સાધન ફીડિંગ ઉપકરણ દ્વારા અયસ્કમાં પ્રવેશ કરે છે.પ્રથમ ડ્રમ દ્વારા અયસ્કને સૉર્ટ કર્યા પછી, વધુ વિભાજન માટે કોન્સન્ટ્રેટ બીજા ડ્રમમાં પ્રવેશે છે, બીજા ડ્રમ કોન્સન્ટ્રેટ ત્રીજા ડ્રમ સૉર્ટિંગમાં પ્રવેશે છે, અને ત્રીજું ડ્રમ કોન્સન્ટ્રેટ અંતિમ કોન્સન્ટ્રેટ છે.બીજા અને ત્રીજા ડ્રમની પૂંછડીઓ અંતિમ પૂંછડીમાં મર્જ કરવામાં આવે છે.એક રફ અને બે દંડનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત આકૃતિ 10 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.

આકૃતિ 10 એક રફ અને બે દંડના કાર્યકારી સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય આકૃતિ

માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ

       3MCTF શ્રેણીના થ્રી-રોલર પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરના ટેકનિકલ બિંદુઓ: ①મૂળભૂત ડિઝાઇન સિદ્ધાંત MCTF શ્રેણીના ધબકારાવાળા શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજક સમાન છે.② બીજી ટ્યુબ અને ત્રીજી ટ્યુબના ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા એક રફ અને બે સ્વીપના ક્રમમાં વધે છે;બીજી ટ્યુબ અને ત્રીજી ટ્યુબની ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા એક રફ અને બે દંડના ક્રમમાં ઘટે છે.3MCTF શ્રેણીના થ્રી-ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ આકૃતિ 11 માં બતાવવામાં આવી છે.

આકૃતિ 11 3MCTF થ્રી-ડ્રમ પલ્સેટિંગ ડ્રાય મેગ્નેટિક સેપરેટરની એપ્લિકેશન સાઇટ

4. CTGY શ્રેણી કાયમી ચુંબકીય ફરતી ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજક

　　CTGY શ્રેણીના કાયમી ચુંબક ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજકનું કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 12 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

આકૃતિ 12 CTGY શ્રેણીના કાયમી ચુંબકીય ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજકનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત.

     CTGY શ્રેણીનું કાયમી ચુંબક ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર પ્રી-સિલેક્ટર [3] યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમના બે સેટ દ્વારા સંયુક્ત ચુંબકીય સિસ્ટમ અપનાવે છે, ચુંબકીય સિસ્ટમ અને ડ્રમના રિવર્સ પરિભ્રમણને સમજે છે, ઝડપી ધ્રુવીય પરિવર્તન ઉત્પન્ન કરે છે, જેથી ચુંબકીય સામગ્રીને ચુંબકીય પ્રસારણ કરી શકાય. લાંબા અંતરે અલગ પડે છે.માધ્યમ બિન-ચુંબકીય અને નબળા ચુંબકીય પદાર્થોથી વધુ સંપૂર્ણપણે અલગ છે.

         સામગ્રી ફીડિંગ ઉપકરણની ઉપરના ફીડિંગ પોર્ટ દ્વારા કન્વેયર બેલ્ટ પર પડે છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ અલગ કરતી મોટરની ક્રિયા હેઠળ ફરે છે, અને ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર મોટરની ક્રિયા હેઠળ વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે (બેલ્ટની તુલનામાં .કન્વેઇંગ બેલ્ટ દ્વારા સામગ્રીને ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં લાવવામાં આવે તે પછી, ચુંબકીય સામગ્રી બેલ્ટ પર ચુસ્તપણે શોષાય છે અને મજબૂત ચુંબકીય હલનચલન ક્રિયાને આધિન થાય છે, જેના પરિણામે વળાંક આવે છે અને કૂદકા મારવામાં આવે છે અને બિન-ચુંબકીય સામગ્રીને "સ્ક્વિઝ" કરવામાં આવે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રીનો ઉપલા સ્તર., ઝડપથી બિન-ચુંબકીય બોક્સ દાખલ કરો.ચુંબકીય પદાર્થ પટ્ટામાં શોષાય છે અને ડ્રમ હેઠળ ચાલવાનું ચાલુ રાખે છે.જ્યારે તે ચુંબકીય ક્ષેત્ર છોડે છે, ત્યારે તે ચુંબકીય પદાર્થ અને બિન-ચુંબકીય પદાર્થના અસરકારક વિભાજનને સમજવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ અને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ ચુંબકીય બોક્સમાં પ્રવેશ કરે છે.

માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ

       CTGY શ્રેણીના કાયમી ચુંબકીય ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર શુષ્ક ચુંબકીય વિભાજકના મૂળભૂત માળખામાં ફ્રેમ, ફીડ બોક્સ, ડ્રમ, ટેલિંગ બોક્સ, કોન્સન્ટ્રેટ બોક્સ, મેગ્નેટિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, ડ્રમ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

         CTGY શ્રેણીના સ્થાયી ચુંબકીય ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્રના ટેકનિકલ બિંદુઓ: ①ચુંબકીય સિસ્ટમ ડિઝાઇન કોન્સેન્ટ્રિક રોટેટિંગ મેગ્નેટિક સિસ્ટમને અપનાવે છે, ચુંબકીય લપેટી કોણ 360° છે, પરિઘની દિશા NSN ધ્રુવીયતા અનુસાર વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, અને અનન્ય ચુંબકીય ચુંબકીય તકનીક વપરાય છે.ડ્રમ બનાવવા માટે ચુંબકીય જૂથો વચ્ચે NdFeB વેજ મેગ્નેટિક બ્લોક જૂથો ઉમેરવામાં આવે છે, તાકાત 1.5 ગણાથી વધુ વધે છે, અને તે જ સમયે ચુંબકીય ધ્રુવોની સંખ્યા બમણી થાય છે, જે સામગ્રીના વર્ગીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટમ્બલિંગની સંખ્યામાં વધારો કરે છે, અને ખનિજોમાં નબળા ચુંબકીય તત્ત્વો અને મિશ્રિત ગાંઠોને અસરકારક રીતે ફેંકી શકે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, ઉચ્ચ-જબરદસ્તી, ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક દુર્લભ પૃથ્વી નિયોડીમિયમ આયર્ન બોરોનનો ચુંબકીય સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને ચુંબકીય ધ્રુવ પ્લેટો છે. ઉચ્ચ-અભેદ્યતા સામગ્રી ડીટી 3 વિદ્યુત શુદ્ધ આયર્નથી બનેલું છે, જે અભેદ્યતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.કોર શાફ્ટ ચુંબકીય ક્ષેત્રના નુકસાનને ઘટાડે છે, અને ચુંબકીય સિલિન્ડરની સપાટી પર ચુંબકીય ક્ષેત્રની મજબૂતાઈ અસરકારક રીતે સુધારેલ છે, જે લોહચુંબકીય સામગ્રીના પુનઃપ્રાપ્તિ દરને સુધારે છે.ડ્રમની ગતિ અને ચુંબકીય પ્રણાલીના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવા માટે અનુક્રમે બે ગિયર મોટર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને બે ગિયર મોટર્સ અનુક્રમે બે ઇન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.મોટરની સ્પીડને ઈચ્છા પ્રમાણે મોટરની ફ્રીક્વન્સી એડજસ્ટ કરીને બદલી શકાય છે, ડ્રમની રોટેશન સ્પીડ અને મેગ્નેટિક સિસ્ટમની રોટેશન સ્પીડ બદલીને, ખનિજ કણોના ટમ્બલિંગની સંખ્યાને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ③ કાયમી મેગ્નેટ રોલર બેરલ એ ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલા ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિકથી બનેલું છે, જે રોલરને ગરમ કરવાનું ટાળે છે અને એડી કરંટની અસરને કારણે મોટર પાવરમાં વધારો કરે છે.

5. CXFG સિરીઝ સસ્પેન્ડેડ મેગ્નેટિક સેપરેટર

　　5.1 મુખ્ય માળખું અને કાર્ય સિદ્ધાંત

       CXFG શ્રેણી સસ્પેન્શન મેગ્નેટિક સેપરેટર મુખ્યત્વે ફીડિંગ બોક્સ, કાઉન્ટર-રોલર વિતરણ ઉપકરણ, મુખ્ય બેલ્ટ કન્વેયર, એક સહાયક બેલ્ટ કન્વેયર, ચુંબકીય સિસ્ટમ, વિતરણ ઉપકરણ, સ્ટોપર ઉપકરણ, એક કેન્દ્રિત બોક્સ, ટેલિંગ બોક્સથી બનેલું છે. , એક ફ્રેમ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ કમ્પોઝિશન.

       CXFG સિરીઝ સસ્પેન્શન મેગ્નેટિક સેપરેટરનો સૉર્ટિંગ સિદ્ધાંત એ છે કે સહાયક બેલ્ટ કન્વેયરના કન્વેયર બેલ્ટની સપાટી પર સામગ્રીને સમાનરૂપે ફીડ કરવા માટે રોલર મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવો.મજબૂત ચુંબકીય ખનિજોને અલગ કરવા માટે મુખ્ય બેલ્ટ કન્વેયર પરની ચુંબકીય સિસ્ટમ સામગ્રીના ઉપરના ભાગ પર સ્થિત છે.તેને ઉપાડીને કોન્સન્ટ્રેટ બોક્સમાં મોકલવામાં આવે છે.જ્યારે નબળા ચુંબકીય પદાર્થો સહાયક પટ્ટાના કન્વેયરના માથામાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તે ડ્રમમાં ચુંબકીય પ્રણાલી દ્વારા ડ્રમની સપાટી પર શોષાય છે, અને ડ્રમ ફરે છે તેમ ચુંબકીય ક્ષેત્રથી અલગ થયા પછી કોન્સન્ટ્રેટ બોક્સમાં પડે છે.બિન-ચુંબકીય ખનિજો ગતિ અને ગુરુત્વાકર્ષણના જડતા બળની ક્રિયા હેઠળ ટેલિંગ બોક્સમાં ફેંકવામાં આવે છે, જેથી વર્ગીકરણનો હેતુ સિદ્ધ કરી શકાય.CXFG શ્રેણી સસ્પેન્શન મેગ્નેટિક સેપરેટરનો કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ 13 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.

આકૃતિ 13 CXFG શ્રેણી સસ્પેન્શન મેગ્નેટિક સેપરેટરનું કાર્ય સિદ્ધાંત

માળખાકીય તકનીકી બિંદુઓ

     CXFG સિરીઝ સસ્પેન્શન મેગ્નેટિક સેપરેટરના ટેકનિકલ મુદ્દાઓ: ①કાઉન્ટર-રોલર પ્રકારના કાપડનો ઉપયોગ માત્ર પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને સામગ્રીના સ્તરની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરી શકતું નથી, પણ મોટા-અનાજના અયસ્કને અટકાવી શકે છે અને તેને કચડી નાખવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.રોલરની બે જોડી વચ્ચે ચોક્કસ અંતર છે.ઇન્ટરમેશિંગ ગિયર્સની જોડી સતત ફ્રીક્વન્સી રિડક્શન મોટર દ્વારા સિંક્રનસ અને રિવર્સલી ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે.વપરાશકર્તા આઉટપુટ અનુસાર રોલર્સની જોડીની ઝડપને ઓરનું પ્રમાણ સમાયોજિત કરી શકે છે. ②મુખ્ય વિભાજન પટ્ટો કન્વેયર ઓપન પ્લાનર મેગ્નેટિક સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેમાં બહુવિધ ચુંબકીય ધ્રુવો વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે.પ્લેનર મેગ્નેટિક સિસ્ટમમાં લાંબા વિભાજન ક્ષેત્ર અને ચુંબકીયકરણનો લાંબો સમય હોય છે, જે ચુંબકીય અયસ્ક માટે વધુ શોષણની તકો બનાવે છે.અને ચુંબકીય પ્રણાલી અયસ્કના ઉપરના ભાગમાં હોવાથી, ચુંબકીય આયર્ન સોર્ટિંગ એરિયામાં, તે સ્થગિત અને છૂટક સ્થિતિમાં છે, મોનોમર શોષાય છે, ત્યાં કોઈ સમાવેશની ઘટના નથી, અને ગ્રેડને સુધારવાની કાર્યક્ષમતા છે. વક્ર ચુંબકીય પ્રણાલી કરતાં ઘણી ઊંચી છે. ચુંબકીય ખનિજો ચુંબકીય ધ્રુવો સાથે આગળ વધે છે અને પ્લેન મેગ્નેટિક સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે.ચુંબકીય ખનિજો ઘણી વખત આપમેળે ફેરવાય છે.વળવાની આવર્તન મોટી છે અને સમય લાંબો છે, જે ચુંબકીય ખનિજોના ગ્રેડને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. પ્લાનર મેગ્નેટિક સિસ્ટમમાં, ડિઝાઇનમાં ચપળ અને વાજબી ચુંબકીય તફાવત હોય છે, અને ખનિજો હંમેશા બહુવિધની ક્રિયા હેઠળ હોય છે. ધ્રુવીય ચુંબકીય ધ્રુવો, જે અસરકારક રીતે ગેંગ્યુ અને બિન-ચુંબકીય ખનિજોને અલગ પાડે છે, જેનાથી સંપૂર્ણ પુનઃપ્રાપ્તિ થાય છે, કોન્સન્ટ્રેટ ગ્રેડમાં સુધારો થાય છે અને ટેઈલ રનરને ઘટાડે છે. નાના કણોને અલગ કરો.બેલ્ટના વિચલનને રોકવા માટે રોલર ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે.

       Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ઉપરોક્ત શ્રેણી વિવિધ કણોના કદના ખનિજોને અલગ કરવા માટે યોગ્ય છે.અલગ-અલગ સૉર્ટિંગ ઇન્ડેક્સની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેઓનું પોતાનું ફોકસ પ્રોડક્ટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન પર છે અને તે સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવી છે.ઘણા ખાણકામ સાહસોમાં, તેણે ઊર્જા બચાવવા અને વપરાશ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં સકારાત્મક ભૂમિકા ભજવી છે.

     ખાણકામ સાહસોએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઓરની પ્રકૃતિ અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર તેમના પોતાના વ્યવસાયની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય ચુંબકીય વિભાજન સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ.

સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકોએ ખાણકામ સાહસોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર તેમના ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનમાં સતત સુધારો કરવો જોઈએ અને તેને સંપૂર્ણ બનાવવું જોઈએ, વાસ્તવિક ઉપયોગમાં કેટલીક સમસ્યાઓ હલ કરવી જોઈએ, ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે વધુ યોગ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું જોઈએ અને ચુંબકીય વિભાજન સાધનોના તકનીકી વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ.