સ્ટીલ સ્લેગ ઘન કચરાનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરે છે અને આવક પેદા કરે છે અને સાહસો માટે કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે?

દેશ પર્યાવરણીય સંરક્ષણને મહત્વ આપે છે, એક પ્રકારના ઘન કચરા તરીકે, સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે એક મહત્વપૂર્ણ વિષય બની ગયો છે. આ લેખ સ્ટીલ સ્લેગ રિસાયક્લિંગ માટે એક વ્યાપક તકનીકી ઉકેલ રજૂ કરે છે. સૂકી પ્રક્રિયા તકનીકે એક તરફ ધાતુઓની કાર્યક્ષમ પુનઃપ્રાપ્તિ અને બીજી તરફ કચરાના અવશેષોના વ્યાપક ઉપયોગની ખાતરી કરવી જોઈએ. નીચેના સ્ટીલ સ્લેગ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ દર્શાવેલ છે: પસંદગીયુક્ત ક્રશિંગ; સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ માટે ચુંબકીય વિભાજન અને સિંગલ-ડ્રાઇવ હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલની નવી સાધનસામગ્રીની ભૂમિકા; નવા સાધનોનો ઉપયોગ સ્ટીલ સ્લેગ ક્રશિંગના ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરી શકે છે, જેનાથી સ્ટીલ સ્લેગના ઉપયોગ માટે વધુ ફાયદાઓ થાય છે. સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગના પ્રમોશનથી શક્યતા ઊભી થઈ છે. ઉદ્યોગમાં આ વ્યાપક ખ્યાલના પ્રચાર માટે સ્ટીલ ઉત્પાદક કંપનીઓ, ખનિજ પ્રક્રિયા નિષ્ણાતો અને વિદ્વાનો, એપ્લિકેશનના એકંદર અમલીકરણ અને માર્કેટિંગ અને પ્રમોશન વિભાગોના સંયુક્ત પ્રયાસોની જરૂર છે.

સ્ટીલ સ્લેગનો બાંધકામ ઉપયોગ

1) સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને કોંક્રીટના મિશ્રણના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સ્ટીલ સ્લેગમાં સક્રિય ખનિજો જેવા કે ટ્રાઇકેલ્શિયમ સિલિકેટ (C3S), ડિકેલ્શિયમ સિલિકેટ (C2S) અને હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટિંગ ગુણધર્મો સાથે આયર્ન એલ્યુમિનેટ હોય છે, જે સિમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ હોય છે. તેથી, નોન-ક્લિંકર સિમેન્ટ, ઓછા ક્લિંકર સિમેન્ટના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ અને સિમેન્ટના મિશ્રણ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટીલ સ્લેગ સિમેન્ટમાં ઉત્તમ લક્ષણો છે જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ફ્લેક્સરલ તાકાત, કાટ પ્રતિકાર અને હિમ પ્રતિકાર.

2) સ્ટીલ સ્લેગ કચડી પથ્થર અને દંડ એકંદર બદલે છે. સ્ટીલ સ્લેગ કચડાયેલા પથ્થરમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ખરબચડી સપાટી, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું, મોટી માત્રા, સારી સ્થિરતા અને ડામર સાથે મજબૂત સંયોજનના ફાયદા છે. સામાન્ય કચડી પથ્થરની તુલનામાં, તે નીચા તાપમાને ક્રેકીંગની લાક્ષણિકતાઓ માટે પણ પ્રતિરોધક છે, તેથી તેનો વ્યાપકપણે રોડ એન્જિનિયરિંગ બેકફિલમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટીલ સ્લેગ, રેલ્વે બેલાસ્ટ તરીકે, રેલ્વે સિસ્ટમના દૂરસંચાર કાર્ય અને સારી વિદ્યુત વાહકતા સાથે દખલ ન કરવાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. સ્ટીલ સ્લેગમાં સારી પાણીની અભેદ્યતા અને ડ્રેનેજ હોવાથી, તેમાં રહેલા સિમેન્ટીયસ ઘટકો તેને મોટા ટુકડાઓમાં સખત બનાવી શકે છે. સ્ટીલ સ્લેગ સ્વેમ્પ્સ અને બીચમાં રસ્તાના બાંધકામ માટે પણ યોગ્ય છે.

હાલમાં, સૌથી સામાન્ય સ્થાનિક સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ એ છે કે નદીની રેતીને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ તરીકે બદલવા માટે સ્ટીલ સ્લેગને -5mm સુધી કચડી નાખવી અથવા સિમેન્ટ એડિટિવ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે કચડી સ્ટીલના સ્લેગને બારીક પાવડરમાં બોલ-મિલ કરવી. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. એ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ પર પણ ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન હાથ ધર્યું છે, સ્ટીલ સ્લેગના બારીક ક્રશિંગ માટે નવીન રીતે સિંગલ-ડ્રાઇવ હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલ લાગુ કરી, સ્ટીલ સ્લેગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં સુધારો કર્યો, અને સારો આર્થિક લાભ મેળવ્યો. તે Pangang Mining અને Lianyungang માં ચોક્કસ સ્ટીલ સ્લેગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યું છે.

સ્ટીલ સ્લેગની પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1) મોટા ટુકડાને જડબાના કોલુંથી -50 સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને ચુંબકીય આયર્નને ચુંબકીય પુલી વડે અલગ કરવામાં આવે છે.

2) ધાતુના વિભાજનનું કદ +45 મીમી પર સેટ કરો. બાકીના 0-45 મીમીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રસ્તાના બાંધકામ અને ભરવાની સામગ્રી તરીકે થાય છે. તેના એપ્લિકેશન મૂલ્યને વધારવા માટે, સ્ટીલ સ્લેગને 0-4, 4-8 અને અન્ય વિવિધ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ટેક્નોલોજીને ઓછી મૂડી અને ઓછા સંચાલન ખર્ચની જરૂર છે. જો કે, સ્લેગમાં 50% થી વધુ ધાતુની સામગ્રી -10 mm બળમાં કેન્દ્રિત છે, તેથી આ તકનીક મોટાભાગની ધાતુને નુકસાન પહોંચાડશે, પરંતુ ભારે ધાતુની સામગ્રીમાં વધારો થશે.

તેથી, વેટ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે ખાસ કરીને હાઇ-ગ્રેડ સીઆર, ની, મો, વગેરે ધરાવતા હાઇ-એલોય સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદિત સ્લેગ માટે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયાઓમાં ક્રશિંગ અને બે-સ્ટેપ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ (રોડ મિલ/બોલ મિલ) નો સમાવેશ થાય છે. ). નમ્રતા સાથેની ધાતુને ગ્રાઇન્ડ કરવી સરળ ન હોવાથી, ધાતુ અને સ્ટીલના સ્લેગનું વિભાજન ચાળણી અથવા વર્ગીકરણ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સ્લેગના ખનિજ ભાગની સૂક્ષ્મતા સામાન્ય રીતે 95% થી વધુ અને 0.2mm થી ઓછી હોય છે. આ પ્રક્રિયાનો ધાતુ પુનઃપ્રાપ્તિ દર 95% કરતા વધી જાય છે, અને ઉત્પાદિત ધાતુના સાંદ્રતાની ઉપજ 90 થી 92% છે. મેટલ અને સ્લેગને અલગ કરવાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, આ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા કહી શકાય.

આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે અલગ કરેલ સ્ટીલ સ્લેગ એ ઝીણા દાણાવાળી સ્લરી છે. કારણ કે પ્રક્રિયા ભીની પ્રક્રિયા છે, તે બિલ્ડિંગ બાંધકામમાં લાગુ કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, ધાતુની પસંદગી પછી બાકી રહેલી મોટાભાગની સ્ટીલ સ્લેગ સામગ્રીને કાઢી નાખવામાં આવે છે, અને આ ઘણીવાર ભીના સૂકવણીની ઊંચી કિંમત અને વિશ્વભરમાં કાનૂની પ્રતિબંધોને કારણે છે. કોઈપણ ઉચ્ચ મૂલ્યની એપ્લિકેશન માટે ભીના કાદવની સારવાર માટે અન્ય પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે (સૂકવવું, જાડું થવું, વગેરે).

સામાન્ય રીતે મેટલ પુનઃપ્રાપ્તિ દર અથવા બાકીના સ્લેગની ઉપલબ્ધતા વચ્ચે પસંદગી કરવી આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, આ પસંદગી પુનઃપ્રાપ્ત ધાતુના મૂલ્ય પર આધારિત છે.

આ તબક્કે સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે:

મોટા ટુકડાને જડબાના કોલુંથી -50 સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને ચુંબકીય આયર્નને ચુંબકીય પુલી વડે અલગ કરવામાં આવે છે.

-50 સ્ટીલ સ્લેગને હેમર ક્રશર અથવા કોન ક્રશર દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે, ઇમ્પેક્ટ ક્રશર, મલ્ટિ-લેયર ચાળણી દ્વારા ચાળવામાં આવે છે, -20-10 ગ્રિટ પ્રોડક્ટનો કાંકરી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, -10-1 ગ્રિટ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ બારીક રેતી તરીકે કરી શકાય છે.

કોષ્ટક I
હેમર ક્રશરમાં 50mm ફીડના કણોના કદનું વિશ્લેષણ

-10 ગ્રેન સ્ટીલ સ્લેગને ડ્રાય બોલ મીલમાં -200 મેશ ફાઈન પાવડરમાં ગ્રાઈન્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી સિમેન્ટ એડિટિવ તરીકે લોખંડને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડ્રાય પાવડર મેગ્નેટિક સેપરેટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.