સ્ટીલ સ્લેગ ઘન કચરાનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરે છે અને આવક ઉત્પન્ન કરે છે અને સાહસો માટે કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારે છે?

દેશ પર્યાવરણીય સંરક્ષણને મહત્વ આપે છે, એક પ્રકારના ઘન કચરા તરીકે, સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે એક મહત્વપૂર્ણ વિષય બની ગયો છે. આ લેખ સ્ટીલ સ્લેગ રિસાયક્લિંગ માટે એક વ્યાપક તકનીકી ઉકેલ રજૂ કરે છે. ડ્રાય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીએ એક તરફ ધાતુઓની કાર્યક્ષમ પુનઃપ્રાપ્તિ અને બીજી તરફ કચરાના અવશેષોનો વ્યાપક ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવો જોઈએ. નીચેના સ્ટીલ સ્લેગ પ્રોસેસિંગ પગલાં દર્શાવેલ છે: પસંદગીયુક્ત ક્રશિંગ; ચુંબકીય વિભાજન અને સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગમાં નવા સાધનો સિંગલ-ડ્રાઇવ હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલની ભૂમિકા; નવા સાધનોનો ઉપયોગ સ્ટીલ સ્લેગ ક્રશિંગના ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરી શકે છે, જેનાથી સ્ટીલ સ્લેગના ઉપયોગ માટે વધુ ફાયદા થાય છે. સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવાથી શક્યતા ઊભી થઈ છે. ઉદ્યોગમાં આ વ્યાપક ખ્યાલને પ્રોત્સાહન આપવા માટે સ્ટીલ ઉત્પાદક કંપનીઓ, ખનિજ પ્રક્રિયા નિષ્ણાતો અને વિદ્વાનો, એપ્લિકેશનના એકંદર અમલીકરણ અને માર્કેટિંગ અને પ્રમોશન વિભાગોના સંયુક્ત પ્રયાસોની જરૂર છે.

સ્ટીલ સ્લેગના બાંધકામ ઉપયોગો

૧) સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ મિશ્રણ બનાવવા માટે થાય છે. સ્ટીલ સ્લેગમાં ટ્રાઇકેલ્શિયમ સિલિકેટ (C3S), ડાયકેલ્શિયમ સિલિકેટ (C2S) અને આયર્ન એલ્યુમિનેટ જેવા સક્રિય ખનિજો હોય છે જેમાં હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટિંગ ગુણધર્મો હોય છે, જે સિમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સુસંગત હોય છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ક્લિંકર સિમેન્ટ સિવાયના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ અને સિમેન્ટ મિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે, ઓછા ક્લિંકર સિમેન્ટ. સ્ટીલ સ્લેગ સિમેન્ટમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ફ્લેક્સરલ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને હિમ પ્રતિકાર જેવા ઉત્તમ લક્ષણો છે.

2) સ્ટીલ સ્લેગ કચડી પથ્થર અને બારીક મિશ્રણને બદલે છે. સ્ટીલ સ્લેગ કચડી પથ્થરમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ખરબચડી સપાટી, સારી ઘસારો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું, મોટા જથ્થા, સારી સ્થિરતા અને ડામર સાથે મજબૂત સંયોજનના ફાયદા છે. સામાન્ય કચડી પથ્થરની તુલનામાં, તે નીચા તાપમાને ક્રેકીંગની લાક્ષણિકતાઓ માટે પણ પ્રતિરોધક છે, તેથી તેનો રોડ એન્જિનિયરિંગ બેકફિલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટીલ સ્લેગ, રેલ્વે બેલાસ્ટ તરીકે, રેલ્વે સિસ્ટમના ટેલિકોમ્યુનિકેશન કાર્યમાં દખલ ન કરવાની અને સારી વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. સ્ટીલ સ્લેગમાં સારી પાણીની અભેદ્યતા અને ડ્રેનેજ હોવાથી, તેમાં રહેલા સિમેન્ટીયસ ઘટકો તેને મોટા ટુકડાઓમાં સખત બનાવી શકે છે. સ્ટીલ સ્લેગ સ્વેમ્પ્સ અને બીચમાં રસ્તાના બાંધકામ માટે પણ યોગ્ય છે.

હાલમાં, સૌથી સામાન્ય ઘરેલું સ્ટીલ સ્લેગ ઉપયોગ પદ્ધતિ એ છે કે સ્ટીલ સ્લેગને -5mm સુધી કચડીને નદીની રેતીને બાંધકામ સામગ્રી તરીકે બદલવા માટે, અથવા સિમેન્ટ ઉમેરણ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે કચડી નાખેલા સ્ટીલ સ્લેગને બારીક પાવડરમાં બોલ-મિલ કરવો. શેન્ડોંગ હ્યુએટ મેગ્નેટોઇલેક્ટ્રિક ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડે સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન પણ કર્યું છે, સ્ટીલ સ્લેગના બારીક ક્રશિંગ માટે સિંગલ-ડ્રાઇવ હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલનો નવીન રીતે ઉપયોગ કર્યો છે, સ્ટીલ સ્લેગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં સુધારો કર્યો છે અને સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કર્યા છે. તેનો ઉપયોગ પેંગંગ માઇનિંગ અને લિયાન્યુંગાંગમાં ચોક્કસ સ્ટીલ સ્લેગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં સફળતાપૂર્વક કરવામાં આવ્યો છે.

સ્ટીલ સ્લેગની પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

૧) મોટા ટુકડાઓને જડબાના ક્રશરથી -૫૦ સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને ચુંબકીય લોખંડને ચુંબકીય પુલીથી અલગ કરવામાં આવે છે.

2) ધાતુના વિભાજનનું કદ +45 મીમી પર સેટ કરો. બાકીના 0-45 મીમીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રસ્તાના બાંધકામ અને ભરણ સામગ્રી તરીકે થાય છે. તેના ઉપયોગ મૂલ્યને વધારવા માટે, સ્ટીલ સ્લેગને 0-4, 4-8 અને અન્ય વિવિધ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ ટેકનોલોજી માટે ઓછી મૂડી અને ઓછા સંચાલન ખર્ચની જરૂર પડે છે. જો કે, સ્લેગમાં 50% થી વધુ ધાતુની સામગ્રી -10 મીમી બળમાં કેન્દ્રિત છે, તેથી આ ટેકનોલોજી મોટાભાગની ધાતુનું નુકસાન કરશે, પરંતુ ભારે ધાતુની સામગ્રી વધશે.

તેથી, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગ્રેડ Cr, Ni, Mo, વગેરે ધરાવતા ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદિત સ્લેગ માટે વેટ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયાઓમાં ક્રશિંગ અને બે-સ્ટેપ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ (રોડ મિલ/બોલ મિલ) શામેલ છે. નમ્રતાવાળી ધાતુને પીસવી સરળ ન હોવાથી, ધાતુ અને સ્ટીલ સ્લેગને અલગ કરવાનું ચાળણી અથવા વર્ગીકરણ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સ્લેગના ખનિજ ભાગની સૂક્ષ્મતા સામાન્ય રીતે 95% થી વધુ અને 0.2mm થી ઓછી હોય છે. આ પ્રક્રિયાનો ધાતુ પુનઃપ્રાપ્તિ દર 95% થી વધુ છે, અને ઉત્પાદિત ધાતુના સાંદ્રતાની ઉપજ 90 થી 92% છે. ધાતુ અને સ્લેગને અલગ કરવાના દ્રષ્ટિકોણથી, આ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા કહી શકાય.

આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે અલગ કરાયેલ સ્ટીલ સ્લેગ એક બારીક દાણાદાર સ્લરી છે. કારણ કે આ પ્રક્રિયા ભીની પ્રક્રિયા છે, તેને મકાન બાંધકામમાં લાગુ કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, ધાતુની પસંદગી પછી બાકી રહેલ મોટાભાગની સ્ટીલ સ્લેગ સામગ્રી કાઢી નાખવામાં આવે છે, અને આ ઘણીવાર ભીના સૂકવણીના ઊંચા ખર્ચ અને વિશ્વભરમાં કાનૂની પ્રતિબંધોને કારણે થાય છે. કોઈપણ ઉચ્ચ મૂલ્યના ઉપયોગ માટે ભીના કાદવ (સૂકવવા, જાડું થવું, વગેરે) ની સારવાર માટે અન્ય પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે.

સામાન્ય રીતે ધાતુના પુનઃપ્રાપ્તિ દર અથવા બાકીના સ્લેગની ઉપલબ્ધતા વચ્ચે પસંદગી કરવી પડે છે. સામાન્ય રીતે, આ પસંદગી પુનઃપ્રાપ્ત ધાતુના મૂલ્ય પર આધારિત છે.

આ તબક્કે સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે:

મોટા ટુકડાઓને જડબાના ક્રશરથી -50 સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને ચુંબકીય લોખંડને ચુંબકીય પુલીથી અલગ કરવામાં આવે છે.

-50 સ્ટીલ સ્લેગને હેમર ક્રશર અથવા કોન ક્રશર, ઇમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે, મલ્ટી-લેયર ચાળણી દ્વારા ચાળણી કરવામાં આવે છે, -20-10 ગ્રિટ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ કાંકરી તરીકે કરી શકાય છે, -10-1 ગ્રિટ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ બારીક રેતી તરીકે કરી શકાય છે.

ટેબલ I
હેમર ક્રશરમાં 50 મીમી ફીડના કણ કદનું વિશ્લેષણ

-10 ગ્રેન સ્ટીલ સ્લેગને ડ્રાય બોલ મિલમાં -200 મેશ ફાઇન પાવડરમાં પીસીને પછી સિમેન્ટ એડિટિવ તરીકે લોખંડને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ડ્રાય પાવડર મેગ્નેટિક સેપરેટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.