ઓપન-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ કે ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે તમે આના અંત સુધીમાં જાણી શકશો.

ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજ એ મોટા રોકાણ અને ઉર્જા વપરાશ સાથેનો મહત્વપૂર્ણ સર્કિટ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજ સમગ્ર ખનિજ પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં અનાજના પરિવર્તનને નિયંત્રિત કરે છે, જેનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને ઉત્પાદન દર પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. તેથી, ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનેસ ધોરણ હેઠળ ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરવાનો પ્રશ્ન કેન્દ્રિત છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વે બે પ્રકારના હોય છે, ઓપન-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્લોઝ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ. આ બે ગ્રાઇન્ડીંગ વેની વિશિષ્ટતાઓ શું છે? કઈ ગ્રાઇન્ડીંગ વે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉપયોગને સાકાર કરી શકે છે અને ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરી શકે છે? પછીના ફકરાઓમાં, આપણે આ પ્રશ્નોના જવાબ આપીશું.
બે ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓની વિશિષ્ટતાઓ

ઓપનિંગ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એ છે કે, ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશનમાં, સામગ્રીને મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, સીધી આગામી મિલમાં અથવા આગામી પ્રક્રિયામાં છોડવામાં આવે છે.

ઓપનિંગ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગના ફાયદાઓમાં સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ઓછો રોકાણ ખર્ચ શામેલ છે. જ્યારે ગેરફાયદામાં ઓછો ઉત્પાદન દર અને વધુ ઉર્જા વપરાશ શામેલ છે.

ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એ છે કે, ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશનમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સામગ્રીને વર્ગીકરણ માટે મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય ઓરને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મિલમાં પરત કરવામાં આવે છે, અને લાયક ઓરને આગલા તબક્કામાં મોકલવામાં આવે છે.

ક્લોઝ્ડ સર્કિટ-ગ્રાઇન્ડીંગનો મુખ્ય ફાયદો ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ક્રશિંગ દર છે, અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વધુ છે. તે જ સમયગાળામાં, ક્લોઝ્ડ સર્કિટમાં ઉત્પાદન દર વધુ હોય છે. જોકે, ગેરલાભ એ છે કે ક્લોઝ્ડ સર્કિટનો ઉત્પાદન પ્રવાહ વધુ જટિલ છે, અને ઓપન-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા વધુ ખર્ચ કરે છે.

બંધ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ તબક્કામાં બિન-અનુરૂપ સામગ્રીને વારંવાર ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી યોગ્ય કણ કદ પ્રાપ્ત ન થાય. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, વધુ ખનિજોને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં પરિવહન કરી શકાય છે, જેથી બોલ મિલની ઊર્જાનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરી શકાય, ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
બે ગ્રાઇન્ડીંગ રીતોના સાધનો

ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગીમાં, બોલ મિલ કણોના કદને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવતી નથી. ઓર ડ્રેનેજમાં લાયક ઝીણા અનાજ અને અયોગ્ય ઝીણા અનાજ હોય ​​છે, જે ખુલ્લા ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો માટે યોગ્ય નથી. રોબ મિલ વિપરીત છે, જાડા બ્લોક વચ્ચે સ્ટીલના સળિયાનું અસ્તિત્વ પહેલા તૂટી જશે, સ્ટીલના સળિયાની ઉપરની ગતિ જેમ કે સંખ્યાબંધ ગ્રિલ, ઝીણી સામગ્રી સ્ટીલના સળિયા વચ્ચેના અંતરમાંથી પસાર થઈ શકે છે. તેથી, સળિયા મિલ કણોના કદને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ ઓપન-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો તરીકે થઈ શકે છે.

બોલ મિલ કણોના કદને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવતી નથી, તેમ છતાં તે વર્ગીકરણ સાધનોની મદદથી કણોના કદને નિયંત્રિત કરી શકે છે. મિલ વર્ગીકરણ સાધનોમાં ઓર છોડશે. લાયક ઝીણી સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ-વર્ગીકરણ ચક્ર દ્વારા આગળના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. તેથી, બંધ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ અયોગ્ય બરછટ સામગ્રી મિલમાંથી ઘણી વખત પસાર થઈ શકે છે, તેને ગ્રાઉન્ડ કરવું આવશ્યક છે જેથી લાયક કણોનું કદ વર્ગીકરણ સાધનો દ્વારા છોડવામાં આવે. બંધ ગ્રાઇન્ડીંગ તબક્કામાં પસંદ કરી શકાય તેવા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની લગભગ કોઈ મર્યાદા નથી.
બે ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ

વિવિધ પ્રકારના ખનિજો, લાક્ષણિકતા અને પ્રક્રિયા પ્રવાહની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનેસની જરૂરિયાતો અલગ અલગ હોય છે. યોગ્ય ડિગ્રીના વિયોજન સુધી પહોંચતી વિવિધ રચનાઓ ધરાવતી સામગ્રીની સ્થિતિ પણ સમાન હોતી નથી.
ક્લોઝ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં પાછી ખેંચાયેલી સામગ્રી લગભગ લાયક હોય છે. ફક્ત થોડી રી-ગ્રાઇન્ડીંગ જ લાયક ઉત્પાદન બની શકે છે, અને મિલમાં સામગ્રીમાં વધારો થવાથી, મિલમાં સામગ્રી ઝડપથી પસાર થાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય ઓછો થાય છે. તેથી, ક્લોઝ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, હળવા ઓવર-ક્રશિંગ, કણોના કદનું બારીક અને સમાન વિતરણ જેવી લાક્ષણિકતાઓ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લોટેશન પ્લાન્ટ અને મેગ્નેટિક સેપરેશન પ્લાન્ટ મોટે ભાગે ક્લોઝ-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે.

ઓપન-સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રથમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. રોડ મિલના એક ભાગમાંથી નીકળતી સામગ્રી અન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં પ્રવેશ કરે છે અને પછી તેને ગ્રાઉન્ડ (ફાઇન) કરવામાં આવે છે. આ રીતે, રોડ મિલના પ્રથમ ભાગનો ક્રશિંગ રેશિયો ઓછો અને ઉત્પાદન ક્ષમતા વધુ હોય છે, અને પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ હોય છે.

સારાંશમાં, તે જોઈ શકાય છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ મોડની પસંદગી પ્રમાણમાં જટિલ છે, જેને સામગ્રી ગુણધર્મો, રોકાણ ખર્ચ અને તકનીકી પ્રક્રિયાઓ જેવા ઘણા પાસાઓમાં ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. એવું સૂચન કરવામાં આવે છે કે ખાણ માલિકો આર્થિક નુકસાન ટાળવા માટે ખાણ ડિઝાઇન લાયકાત ધરાવતા પ્રોસેસિંગ સાધનો ઉત્પાદકોનો સંપર્ક કરે.