[હ્યુએટ બેનિફિશિયેશન એનસાયક્લોપીડિયા] એક સમયે "ક્વાર્ટઝ રેતી" ના વર્ગીકરણ, ઉપયોગ અને જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરો.

ક્વાર્ટઝ રેતી એક મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ખનિજ કાચો માલ છે જેનો ઉપયોગ કાચ, કાસ્ટિંગ, સિરામિક્સ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ, રસાયણ, પ્લાસ્ટિક, રબર, ઘર્ષક અને અન્ય ઉદ્યોગો સહિત વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે. આ ઉપરાંત, ઉચ્ચ કક્ષાની ક્વાર્ટઝ રેતી ઇલેક્ટ્રોનિક માહિતી, ઓપ્ટિકલ ફાઇબર, ફોટોવોલ્ટેઇક અને અન્ય ઉદ્યોગો તેમજ સંરક્ષણ અને લશ્કરી ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. એવું કહી શકાય કે રેતીના નાના દાણા મોટા ઉદ્યોગોને ટેકો આપે છે. (વર્ટિકલ રિંગ હાઇ ગ્રેડિયન્ટ મેગ્નેટિક સેપરેટર)

હાલમાં, તમે કયા પ્રકારની ક્વાર્ટઝ રેતી જાણો છો?

01 વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની ક્વાર્ટઝ રેતી
ક્વાર્ટઝ રેતીના સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણોમાં શામેલ છે: 0.5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20, 20-40, 40-80, 80-120, 100-200, 200 અને 325.
ક્વાર્ટઝ રેતીનો જાળીદાર નંબર વાસ્તવમાં ક્વાર્ટઝ રેતીના દાણાના કદ અથવા સૂક્ષ્મતાનો ઉલ્લેખ કરે છે. સામાન્ય રીતે, તે 1 ઇંચ X 1 ઇંચના ક્ષેત્રફળમાં સ્ક્રીનનો ઉલ્લેખ કરે છે. સ્ક્રીનમાંથી પસાર થઈ શકે તેવા જાળીદાર છિદ્રોની સંખ્યાને જાળીદાર નંબર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. ક્વાર્ટઝ રેતીનો જાળીદાર નંબર જેટલો મોટો હશે, ક્વાર્ટઝ રેતીનો દાણાનો કદ તેટલો જ બારીક હશે. જાળીદાર નંબર જેટલો નાનો હશે, ક્વાર્ટઝ રેતીનો દાણાનો કદ તેટલો મોટો હશે.
02 વિવિધ ગુણવત્તાની ક્વાર્ટઝ રેતી

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્વાર્ટઝ રેતીને ફક્ત ત્યારે જ ક્વાર્ટઝ રેતી કહી શકાય જો તેમાં ઓછામાં ઓછું 98.5% સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ હોય, જ્યારે 98.5% થી ઓછી સામગ્રીને સામાન્ય રીતે સિલિકા કહેવામાં આવે છે.
અનહુઇ પ્રાંત DB34/T1056-2009 "ક્વાર્ટ્ઝ રેતી" નું સ્થાનિક ધોરણ ઔદ્યોગિક ક્વાર્ટઝ રેતી (કાસ્ટિંગ સિલિકા રેતી સિવાય) ને લાગુ પડે છે જે ક્વાર્ટઝ પથ્થરમાંથી પીસીને બનાવવામાં આવે છે.

વર્ષોના વિકાસ પછી, હાલમાં, ઉદ્યોગમાં ક્વાર્ટઝ રેતીને ઘણીવાર સામાન્ય ક્વાર્ટઝ રેતી, શુદ્ધ ક્વાર્ટઝ રેતી, ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળી ક્વાર્ટઝ રેતી, ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ રેતી અને સિલિકા પાવડરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય ક્વાર્ટઝ રેતી
સામાન્ય રીતે, તે કુદરતી ક્વાર્ટઝ ઓરમાંથી ક્રશિંગ, ધોવા, સૂકવવા અને ગૌણ સ્ક્રીનીંગ પછી બનેલ વોટર ટ્રીટમેન્ટ ફિલ્ટર મટિરિયલ છે; SiO2 ≥ 90-99%, Fe2O3 ≤ 0.06-0.02%. ફિલ્ટર મટિરિયલ કોઈ કોણ સુધારણા, ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને પ્રદૂષક વહન ક્ષમતા લાઇનની લાંબી સેવા જીવન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે રાસાયણિક વોટર ટ્રીટમેન્ટ માટે એક મટિરિયલ છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, ગ્રેફાઇટ સિલિકોન કાર્બાઇડ, કાચ અને કાચના ઉત્પાદનો, દંતવલ્ક, કાસ્ટ સ્ટીલ, કોસ્ટિક સોડા, રાસાયણિક, જેટ અવાજ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે.

શુદ્ધ ક્વાર્ટઝ રેતી
SiO2 ≥ 99-99.5%, Fe2O3 ≤ 0.005%, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કુદરતી ક્વાર્ટઝ રેતીથી બનેલી, કાળજીપૂર્વક પસંદ કરેલી અને પ્રક્રિયા કરેલી. તેનો મુખ્ય હેતુ કાચ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, ગંધિત ફેરોસિલિકોન, ધાતુશાસ્ત્ર પ્રવાહ, સિરામિક્સ, ઘર્ષક સામગ્રી, કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ ક્વાર્ટઝ રેતી, વગેરે બનાવીને એસિડ-પ્રતિરોધક કોંક્રિટ અને મોર્ટારનું ઉત્પાદન કરવાનો છે. કેટલીકવાર શુદ્ધ ક્વાર્ટઝ રેતીને ઉદ્યોગમાં એસિડ-ધોવાઇ ક્વાર્ટઝ રેતી પણ કહેવામાં આવે છે.

કાચની રેતી
ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતી ઉચ્ચ-ગ્રેડ ક્વાર્ટઝ પથ્થરમાંથી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. હાલમાં, ઉદ્યોગે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતી માટે એકીકૃત ઔદ્યોગિક ધોરણ સ્થાપિત કર્યું નથી, અને તેની વ્યાખ્યા ખૂબ સ્પષ્ટ નથી, પરંતુ સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતીનો અર્થ ક્વાર્ટઝ રેતી છે જેમાં SiO2 સામગ્રી 99.95% કે તેથી વધુ, Fe2O3 સામગ્રી 0.0001% કરતા ઓછી અને Al2O3 સામગ્રી 0.01% કરતા ઓછી હોય છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતીનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક લાઇટ સ્ત્રોતો, ઓપ્ટિકલ ફાઇબર કોમ્યુનિકેશન્સ, સોલાર સેલ, સેમિકન્ડક્ટર ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ, ચોકસાઇ ઓપ્ટિકલ સાધનો, તબીબી વાસણો, એરોસ્પેસ અને અન્ય હાઇ-ટેક ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

માઇક્રોસિલિકા
સિલિકોન માઇક્રો-પાવડર એ બિન-ઝેરી, ગંધહીન અને પ્રદૂષણ-મુક્ત સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ પાવડર છે જે સ્ફટિકીય ક્વાર્ટઝ, ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ અને અન્ય કાચા માલમાંથી ગ્રાઇન્ડીંગ, ચોકસાઇ ગ્રેડિંગ, અશુદ્ધિ દૂર કરવા, ઉચ્ચ-તાપમાન ગોળાકારીકરણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે એક અકાર્બનિક બિન-ધાતુ સામગ્રી છે જેમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન, નીચા રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને સારી થર્મલ વાહકતા જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મો છે.

ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ રેતી
પીગળેલી ક્વાર્ટઝ રેતી SiO2 નું આકારહીન (કાચની સ્થિતિ) છે. તે અભેદ્યતા ધરાવતા કાચનું એક સ્વરૂપ છે, અને તેનું પરમાણુ માળખું લાંબુ અને અવ્યવસ્થિત છે. તે ત્રિ-પરિમાણીય માળખાના ક્રોસ લિંકિંગ દ્વારા તેના તાપમાન અને નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને સુધારે છે. પસંદ કરેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકા કાચા માલ SiO2>99% ને 1695-1720 ℃ ના ગલન તાપમાને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ અથવા પ્રતિકાર ભઠ્ઠીમાં ફ્યુઝ કરવામાં આવે છે. SiO2 મેલ્ટની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, જે 1900 ℃ પર 7મા પાવર Pa · s થી 10 છે, તે કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવી શકાતી નથી. ઠંડુ થયા પછી, કાચના શરીરને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ચુંબકીય વિભાજન, અશુદ્ધિ દૂર કરવામાં આવે છે અને વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને ઉપયોગોની દાણાદાર ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ રેતી ઉત્પન્ન કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે.
ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ રેતીમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ શુદ્ધતા, સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, સમાન કણોનું વિતરણ અને 0 ની નજીક થર્મલ વિસ્તરણ દરના ફાયદા છે. તેનો ઉપયોગ કોટિંગ અને કોટિંગ જેવા રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં ફિલર તરીકે થઈ શકે છે, અને તે ઇપોક્સી રેઝિન કાસ્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક સીલિંગ સામગ્રી, કાસ્ટિંગ સામગ્રી, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, સિરામિક કાચ અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે મુખ્ય કાચો માલ પણ છે.

03 વિવિધ હેતુઓ માટે ક્વાર્ટઝ રેતી

ફોટોવોલ્ટેઇક કાચ માટે ઓછી આયર્ન રેતી (ચુંબકીય ડ્રમ ચુંબકીય વિભાજક)
ફોટોવોલ્ટેઇક કાચનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોના પેકેજિંગ પેનલ તરીકે થાય છે, જે બાહ્ય વાતાવરણ સાથે સીધા સંપર્કમાં હોય છે. તેની હવામાનક્ષમતા, શક્તિ, પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ અને અન્ય સૂચકાંકો ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોના જીવનકાળ અને લાંબા ગાળાની વીજ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ક્વાર્ટઝ રેતીમાં આયર્ન આયન રંગવામાં સરળ છે. મૂળ કાચના ઉચ્ચ સૌર ટ્રાન્સમિટન્સને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફોટોવોલ્ટેઇક કાચમાં આયર્નનું પ્રમાણ સામાન્ય કાચ કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ સિલિકોન શુદ્ધતા અને ઓછી અશુદ્ધતા ધરાવતી ઓછી આયર્ન ક્વાર્ટઝ રેતીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

ફોટોવોલ્ટેઇક માટે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળી ક્વાર્ટઝ રેતી
સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર ઉત્પાદન સૌર ઉર્જાના ઉપયોગ માટે પસંદગીની દિશા બની ગયું છે, અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતીનો મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગ છે. ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગમાં વપરાતા ક્વાર્ટઝ ઉપકરણોમાં સૌર સિલિકોન ઇંગોટ્સ માટે ક્વાર્ટઝ સિરામિક ક્રુસિબલ્સ, તેમજ ફોટોવોલ્ટેઇક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રસાર અને ઓક્સિડેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ક્વાર્ટઝ બોટ, ક્વાર્ટઝ ફર્નેસ ટ્યુબ અને બોટ બ્રેકેટ અને PECVD પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલ્સને પોલીક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન ઉગાડવા માટે ચોરસ ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલ અને મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન ઉગાડવા માટે રાઉન્ડ ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તે સિલિકોન ઇંગોટ્સના વિકાસ દરમિયાન ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ છે અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ માંગ ધરાવતા ક્વાર્ટઝ ઉપકરણો છે. ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલનો મુખ્ય કાચો માલ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ રેતી છે.

પ્લેટ રેતી
ક્વાર્ટઝ પથ્થરમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું જેવા ગુણધર્મો છે. તેમાં મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે કૃત્રિમ મકાન સામગ્રીના વિકાસના ઇતિહાસમાં એક બેન્ચમાર્ક ઉત્પાદન છે. તે ધીમે ધીમે ઘર સજાવટ બજારમાં એક નવું પ્રિય પણ બન્યું છે અને ગ્રાહકોમાં લોકપ્રિય છે. સામાન્ય રીતે, 95% ~ 99% ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા ક્વાર્ટઝ પાવડર રેઝિન, રંગદ્રવ્ય અને અન્ય ઉમેરણો દ્વારા બંધાયેલ અને ઘન બને છે, તેથી ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા ક્વાર્ટઝ પાવડરની ગુણવત્તા ચોક્કસ હદ સુધી કૃત્રિમ ક્વાર્ટઝ પથ્થર પ્લેટનું પ્રદર્શન નક્કી કરે છે.
ક્વાર્ટઝ પ્લેટ ઉદ્યોગમાં વપરાતો ક્વાર્ટઝ રેતી પાવડર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્વાર્ટઝ નસ અને ક્વાર્ટઝાઇટ ઓરમાંથી ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ, ચુંબકીય વિભાજન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. કાચા માલની ગુણવત્તા ક્વાર્ટઝની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ક્વાર્ટઝ પથ્થરના સ્લેબ માટે વપરાતા ક્વાર્ટઝને બારીક ક્વાર્ટઝ રેતી પાવડર (5-100 મેશ, એકંદર તરીકે વપરાય છે, એકંદરને સામાન્ય રીતે ≥ 98% સિલિકોન સામગ્રીની જરૂર પડે છે) અને બરછટ ક્વાર્ટઝ રેતી (320-2500 મેશ, ભરવા અને મજબૂતીકરણ માટે વપરાય છે) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કઠિનતા, રંગ, અશુદ્ધિઓ, ભેજ, સફેદપણું, વગેરે માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે.

ફાઉન્ડ્રી રેતી
કારણ કે ક્વાર્ટઝમાં ઉચ્ચ અગ્નિ પ્રતિકાર અને કઠિનતા હોય છે, અને તેનું ઉત્તમ તકનીકી પ્રદર્શન કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનની વિવિધ મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, તેનો ઉપયોગ ફક્ત પરંપરાગત માટીના રેતીના મોલ્ડિંગ માટે જ નહીં, પરંતુ રેઝિન રેતી અને કોટેડ રેતી જેવી અદ્યતન મોલ્ડિંગ અને કોર બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ માટે પણ થઈ શકે છે, તેથી કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં ક્વાર્ટઝ રેતીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
પાણીથી ધોયેલી રેતી: કુદરતી સિલિકા રેતીને ધોઈને ગ્રેડ કર્યા પછી કાસ્ટિંગ માટે તે કાચી રેતી છે.
રેતી સાફ કરવી: કાસ્ટિંગ માટે એક પ્રકારની કાચી રેતી. કુદરતી સિલિકા રેતીને ઘસીને, ધોવાઈને, ગ્રેડ કરીને સૂકવી દેવામાં આવી છે, અને કાદવનું પ્રમાણ 0.5% કરતા ઓછું છે.
સૂકી રેતી: ત્રણ વખત ડિસ્લિમિંગ અને છ વખત સ્ક્રબિંગ કર્યા પછી, અને પછી 300 ℃ - 450 ℃ પર સૂકવીને, પાણીના સ્ત્રોત તરીકે સ્વચ્છ ઊંડા ભૂગર્ભજળનો ઉપયોગ કરીને ઓછી પાણીની માત્રા અને ઓછી અશુદ્ધિઓવાળી સૂકી રેતી ઉત્પન્ન થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગ્રેડ કોટેડ રેતી, તેમજ રાસાયણિક, કોટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે થાય છે.
કોટેડ રેતી: સ્ક્રબ રેતીની સપાટી પર રેઝિન ફિલ્મનો એક સ્તર ફેનોલિક રેઝિનથી કોટેડ હોય છે.
કાસ્ટિંગ માટે વપરાતી સિલિકા રેતી ૯૭.૫%~૯૯.૬% (વત્તા કે ઓછા ૦.૫%), Fe2O3<૧% છે. રેતી સુંવાળી અને સ્વચ્છ છે, જેમાં કાંપનું પ્રમાણ <૦.૨~૦.૩%, કોણીય ગુણાંક <૧.૩૫~૧.૪૭ અને પાણીનું પ્રમાણ <૬% છે.

અન્ય હેતુઓ માટે ક્વાર્ટઝ રેતી
સિરામિક ક્ષેત્ર: સિરામિક્સના ઉત્પાદનમાં વપરાતી ક્વાર્ટઝ રેતી SiO2 90% થી વધુ, Fe2O3 ∈ 0.06~0.02%, અને અગ્નિ પ્રતિકાર 1750 ℃ ​​સુધી પહોંચે છે. કણોના કદની શ્રેણી 1~0.005mm છે.
પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી: SiO2 ≥ 97.5%, Al2O3 ∈ 0.7~0.3%, Fe2O3 ∈ 0.4~0.1%, H2O ≤ 0.5%, બલ્ક ડેન્સિટી 1.9~2.1g/m3, લાઇનર બલ્ક ડેન્સિટી 1.75~1.8g/m3, કણોનું કદ 5.1~0.021mm.
ધાતુશાસ્ત્ર ક્ષેત્ર:
① ઘર્ષક રેતી: રેતી સારી ગોળાકાર છે, ધાર અને ખૂણા નથી, કણોનું કદ 0.8~1.5mm છે, SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0.72%, Fe2O3 ＜ 0.18%.
② રેતી બ્લાસ્ટિંગ: રાસાયણિક ઉદ્યોગો ઘણીવાર કાટ દૂર કરવા માટે રેતી બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. SiO2 ＞ 99.6%, Al2O3 ＜ 0.18%, Fe2O3 ＜ 0.02%, કણોનું કદ 50~70 જાળીદાર, ગોળાકાર કણોનો આકાર, મોહ્સ કઠિનતા 7.
ઘર્ષક ક્ષેત્ર: ઘર્ષક તરીકે વપરાતી ક્વાર્ટઝ રેતીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતો SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0.94%, Fe2O3 ＜ 0.24%, CaO ＜ 0.26%, અને 0.5~0.8mm કણોનું કદ છે.