પાયરોફિલાઇટ એ મોતી અથવા ગ્રીસની ચમક સાથે પાણી ધરાવતું એલ્યુમિનોસિલિકેટ ખનિજ છે. કોમર્શિયલ પાયરોફિલાઇટમાં ટેલ્ક અને સેપોનાઇટ સાથે કડક સીમાઓ નથી. પાયરોફિલાઇટની રાસાયણિક રચના કાઓલિન ખનિજો જેવી જ છે, અને બંને પાણી ધરાવતા એલ્યુમિનોસિલિકેટ ખનિજો છે. પાયરોફિલાઇટનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ કોતરણી માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન તરીકે, તેમજ સીલ, પથ્થરની પેન વગેરે માટે કરવામાં આવ્યો હતો. આધુનિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, પાયરોફિલાઇટનો ઉપયોગ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, સિરામિક્સ, પેપરમેકિંગ, જંતુનાશકો, રબર, પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદન માટે ફિલર તરીકે થાય છે. અને અન્ય ઉદ્યોગો, અને તેનો કાચ ફાઇબર અને સફેદ સિમેન્ટ જેવા કાચા માલ તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો પ્રમાણમાં વિશાળ છે.
01
અયસ્ક ગુણધર્મો અને ખનિજ માળખું
પાયરોફિલાઇટનું રાસાયણિક સૂત્ર Al2［SiO4O10］(OH)2 છે, જેમાં Al2O3 ની સૈદ્ધાંતિક સામગ્રી 28.30% છે, SiO2 66.70% છે, H2O 5.0% છે, Mohs કઠિનતા 1.25 છે, ઘનતા 2.670 °/મેલ બિંદુ છે. c, તે સફેદ, રાખોડી, આછો લીલો, પીળો-ભુરો અને અન્ય રંગો, મોતી અથવા ગ્રીસની ચમક, કઠિન, લપસણો, અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક, સફેદ છટાઓ છે, અને સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન ધરાવે છે.
શુદ્ધ પાયરોફિલાઇટ ખનિજ એકત્ર પ્રકૃતિમાં દુર્લભ છે, અને સામાન્ય રીતે સમાન ખનિજ એકત્રમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે, અને તે માટી અને તંતુમય પણ છે. મુખ્ય સહજીવન ખનિજો ક્વાર્ટઝ, કાઓલિન અને ડાયસ્પોર છે, ત્યારબાદ પાયરાઇટ, ચેલ્સેડની, ઓપલ, સેરિસાઇટ, ઇલાઇટ, એલ્યુનાઇટ, હાઇડ્રોમિકા, રુટાઇલ, એન્ડાલુસાઇટ, ક્યાનાઇટ, કોરન્ડમ અને ડિકાઇટ વેઇટ છે.
02
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અને તકનીકી સૂચકાંકો
શિલ્પ, સિરામિક્સ, કાચ, રબર, પ્લાસ્ટિક, પેપરમેકિંગ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને સિન્થેટીક હીરાના ક્ષેત્રોમાં પાયરોફિલાઇટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
03
ખનિજ પ્રક્રિયા તકનીક અને પ્રક્રિયા તકનીક
લાભ અને શુદ્ધિકરણ
①, ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ
પાયરોફિલાઇટને કચડી નાખવા અને પીસવાના બે હેતુઓ છે: એક પાયરોફિલાઇટ અને અશુદ્ધ મિનરલ મોનોમર ડિસોસિએટેડ પાઉડર મટિરિયલને બેનિફિસિએશનના શુદ્ધિકરણ માટે તૈયાર કરવાનો છે, અને બીજો પાયરોફિલાઇટ સાથે સીધો વ્યવહાર કરવાનો છે જેની શુદ્ધતા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. પાવડર ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા. કારણ કે પાયરોફિલાઇટ નરમ હોય છે અને અશુદ્ધિઓ સખત હોય છે, લાભકારી પ્રકાર માટે પસંદગીના ક્રશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
②, પસંદગી
પાયરોફિલાઇટની આંતરિક રચનામાં તફાવત દેખાવમાં વધુ સ્પષ્ટ છે. તેમાં મુખ્યત્વે હળવાશ અને રંગ જેવી માહિતી હોય છે. તે મોટા અશુદ્ધ અયસ્કને મેન્યુઅલી સૉર્ટ કરી શકાય છે, અથવા તેને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સૉર્ટિંગ મશીન દ્વારા સૉર્ટ કરી શકાય છે જેમ કે નજીક-ઇન્ફ્રારેડ હાઇપરસ્પેક્ટ્રલ ઇન્ટેલિજન્ટ સૉર્ટિંગ મશીન.
③,સઘન માધ્યમ લાભ
પાયરોફિલાઇટ અને અશુદ્ધતા ખનિજોની ઘનતા ઘણી અલગ નથી, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, ખાસ કરીને પસંદગીયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ, વિવિધ ખનિજોના પ્રાથમિક કણોનું કદ અલગ છે, અને કઠિનતામાં તફાવત વધુ સ્પષ્ટ છે. સખત ખનિજો મોટાભાગે બરછટ અનાજના કદમાં વહેંચવામાં આવે છે. આ વિશેષતાઓ અનુસાર, સસ્પેન્શન ડિસ્પર્સન અને સેડિમેન્ટેશન વર્ગીકરણની ગાઢ માધ્યમ લાભકારી પદ્ધતિનો ઉપયોગ પસંદગી માટે કરી શકાય છે.
④ ચુંબકીય વિભાજન
પાયરોફિલાઇટ ઓરમાં મોટાભાગના ખનિજો ચુંબકીય રીતે સ્પષ્ટ નથી અને આયર્ન ધરાવતી અશુદ્ધિઓ નબળી છે. ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા યાંત્રિક લોખંડને નબળા ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા અલગ કરી શકાય છે. હાલના આયર્ન ઓક્સાઇડ અને આયર્ન સિલિકેટને ઊભી રિંગ્સ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પલ્પ દ્વારા અલગ કરવા જોઈએ. સામગ્રીના ઉચ્ચ-ગ્રેડિયન્ટ ચુંબકીય વિભાજન માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડિયન્ટ ચુંબકીય વિભાજક.
⑤ ફ્લોટેશન
જ્યારે આયર્ન ખનિજ અશુદ્ધિઓ સલ્ફાઇડ હોય છે, ત્યારે ઝેન્થેટ્સનો ઉપયોગ લોખંડને દૂર કરવા માટે ફ્લોટેશન માટે કરી શકાય છે, જ્યારે આયર્નની અશુદ્ધિઓ ઓક્સાઇડ હોય છે, ત્યારે પેટ્રોલિયમ સલ્ફોનેટનો ઉપયોગ લોહને દૂર કરવા માટે ફ્લોટેશન માટે કરી શકાય છે, અને પાયરોફિલાઇટ અને ક્વાર્ટઝને ફેટી એસિડ્સ અથવા એમાઇન્સ દ્વારા અલગ કરી શકાય છે. આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક મીડિયામાં ફ્લોટેશન અલગ કરવા માટે કલેક્ટર તરીકે વપરાય છે.
⑥. રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ
જે અયસ્કની સફેદતા નબળી છે અને ભૌતિક લાભની પદ્ધતિ ગુણવત્તા સૂચકાંકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવી મુશ્કેલ છે, તેના માટે રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ માટે ઘટાડો બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સુપરફાઇન પિલાણ
જ્યારે પાયરોફિલાઇટનો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ, પ્લાસ્ટિક, રબર, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે, ત્યારે તેને ખૂબ જ બારીક કચડી નાખવાની જરૂર છે. હાલમાં, મુખ્યત્વે બે પ્રક્રિયાઓ છે, સૂકી અને ભીની. સૂકી પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ જેટ મિલનો ઉપયોગ કરે છે, અને ભીની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રિપર અને સ્ટિરિંગ મિલનો ઉપયોગ થાય છે.
સપાટી ફેરફાર
પાયરોફિલાઇટની સપાટીમાં ફેરફાર સામાન્ય રીતે સિલેન અને ટાઇટેનેટ કપ્લીંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. પાયરોફિલાઇટ પાવડરની સપાટીમાં ફેરફાર કરવાની બે પદ્ધતિઓ છે: સૂકી પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિ.
કૃત્રિમ હીરા
Pyrophyllite રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ માટે પ્રતિરોધક છે, ઉત્તમ વિદ્યુત અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, નીચી શીયર સ્ટ્રેન્થ અને અન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે, આદર્શ આંતરિક ઘર્ષણ અને ઘન ટ્રાન્સફર કામગીરી ધરાવે છે, અને આધુનિક અલ્ટ્રા-હાઈ પ્રેશર ટેકનોલોજીમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. સુપરહાર્ડ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ અલ્ટ્રા-હાઈ પ્રેશર ટ્રાન્સમિશન અને સીલિંગ સામગ્રી. પાયરોફિલાઇટ અને એલોય ફ્લેક્સ, કાર્બન ફ્લેક્સ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ દ્વારા જરૂરી કૃત્રિમ હીરા મેળવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-05-2021