[હ્યુએટ એનસાયક્લોપીડિયા ઓફ મિનરલ પ્રોસેસિંગ] આ લેખ તમને પાયરોફિલાઇટ પ્રોસેસિંગની એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી સમજવામાં મદદ કરશે!

પાયરોફિલાઇટ એ પાણી ધરાવતું એલ્યુમિનોસિલિકેટ ખનિજ છે જેમાં મોતી અથવા ગ્રીસ ચમક હોય છે. વાણિજ્યિક પાયરોફિલાઇટમાં ટેલ્ક અને સેપોનાઇટ સાથે કડક સીમાઓ હોતી નથી. પાયરોફિલાઇટની રાસાયણિક રચના કાઓલિન ખનિજો જેવી જ છે, અને બંને પાણી ધરાવતા એલ્યુમિનોસિલિકેટ ખનિજો છે. પાયરોફિલાઇટનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ કોતરણી, તેમજ સીલ, પથ્થર પેન વગેરે માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન તરીકે કરવામાં આવતો હતો. આધુનિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, પાયરોફિલાઇટનો ઉપયોગ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, સિરામિક્સ, કાગળ બનાવવા, જંતુનાશકો, રબર, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય ઉદ્યોગોના ઉત્પાદન માટે ફિલર તરીકે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ કાચના ફાઇબર અને સફેદ સિમેન્ટ જેવા કાચા માલ તરીકે પણ થઈ શકે છે. તેના ઉપયોગ ક્ષેત્રો પ્રમાણમાં વિશાળ છે.

01

ઓર ગુણધર્મો અને ખનિજ રચના

પાયરોફિલાઇટનું રાસાયણિક સૂત્ર Al2［SiO4O10］(OH)2 છે, જેમાં Al2O3 નું સૈદ્ધાંતિક પ્રમાણ 28.30%, SiO2 66.70%, H2O 5.0%, મોહ્સ કઠિનતા 1.25, ઘનતા 2.65g/cm3, ગલનબિંદુ 1700°c છે. તે સફેદ, રાખોડી, આછો લીલો, પીળો-ભુરો અને અન્ય રંગોનો, મોતી અથવા ગ્રીસ ચમકવાળો, કઠિન, લપસણો, અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક, સફેદ છટાઓ ધરાવે છે, અને સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન ધરાવે છે.

શુદ્ધ પાયરોફિલાઇટ ખનિજ સમૂહો પ્રકૃતિમાં દુર્લભ છે, અને સામાન્ય રીતે સમાન ખનિજ સમૂહોમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે, અને તે માટી અને તંતુમય પણ હોય છે. મુખ્ય સહજીવન ખનિજો ક્વાર્ટઝ, કાઓલિન અને ડાયસ્પોર છે, ત્યારબાદ પાયરાઇટ, ચેલ્સેડોની, ઓપલ, સેરીસાઇટ, ઇલાઇટ, એલ્યુનાઇટ, હાઇડ્રોમિકા, રુટાઇલ, એન્ડાલુસાઇટ, ક્યાનાઇટ, કોરુન્ડમ અને ડિકાઇટ વેઇટ છે.

02

એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અને તકનીકી સૂચકાંકો

પાયરોફિલાઇટનો ઉપયોગ શિલ્પ, સિરામિક્સ, કાચ, રબર, પ્લાસ્ટિક, કાગળ બનાવવા, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને કૃત્રિમ હીરાના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

03

ખનિજ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી

લાભ અને શુદ્ધિકરણ

①, કચડી નાખવું અને પીસવું
પાયરોફિલાઇટને ક્રશ કરવા અને ગ્રાઇન્ડ કરવાના બે હેતુઓ છે: એક પાયરોફિલાઇટ અને અશુદ્ધતા ખનિજ મોનોમર ડિસોસિએટેડ પાવડર સામગ્રીને લાભદાયી શુદ્ધિકરણ કામગીરી માટે તૈયાર કરવાનો છે, અને બીજો પાયરોફિલાઇટ સાથે સીધો વ્યવહાર કરવાનો છે જેની શુદ્ધતા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. પાવડર ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કારણ કે પાયરોફિલાઇટ નરમ હોય છે અને અશુદ્ધિઓ સખત હોય છે, તેથી લાભદાયી પ્રકાર માટે પસંદગીયુક્ત ક્રશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

②、પસંદગી
પાયરોફિલાઇટની આંતરિક રચનામાં તફાવત દેખાવમાં વધુ સ્પષ્ટ છે. તેમાં મુખ્યત્વે હળવાશ અને રંગ જેવી માહિતી શામેલ છે. તેને મોટા અશુદ્ધ ઓરને મેન્યુઅલી સૉર્ટ કરી શકાય છે, અથવા તેને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સૉર્ટિંગ મશીન જેમ કે નજીકના-ઇન્ફ્રારેડ હાઇપરસ્પેક્ટ્રલ ઇન્ટેલિજન્ટ સૉર્ટિંગ મશીન દ્વારા સૉર્ટ કરી શકાય છે.

③, ગાઢ મધ્યમ લાભદાયીતા
પાયરોફિલાઇટ અને અશુદ્ધ ખનિજોની ઘનતા બહુ અલગ નથી, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, ખાસ કરીને પસંદગીયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, વિવિધ ખનિજોના પ્રાથમિક કણોનું કદ અલગ હોય છે, અને કઠિનતામાં તફાવત વધુ સ્પષ્ટ હોય છે. કઠણ ખનિજો ઘણીવાર બરછટ અનાજના કદમાં વિતરિત થાય છે. આ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, પસંદગી માટે સસ્પેન્શન ડિસ્પરઝન અને સેડિમેન્ટેશન વર્ગીકરણની ગાઢ મધ્યમ લાભ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

④ ચુંબકીય વિભાજન
પાયરોફિલાઇટ ઓરમાં મોટાભાગના ખનિજો ચુંબકીય રીતે સ્પષ્ટ નથી હોતા, અને આયર્ન ધરાવતી અશુદ્ધિઓ નબળી હોય છે. ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા યાંત્રિક આયર્નને નબળા ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા અલગ કરી શકાય છે. હાલના આયર્ન ઓક્સાઇડ અને આયર્ન સિલિકેટને ઊભી રિંગ્સ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પલ્પ દ્વારા અલગ કરવા જોઈએ. સામગ્રીના ઉચ્ચ-ગ્રેડિયન્ટ ચુંબકીય વિભાજન માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડિયન્ટ ચુંબકીય વિભાજક.

⑤ ફ્લોટેશન
જ્યારે આયર્ન ખનિજ અશુદ્ધિઓ સલ્ફાઇડ હોય છે, ત્યારે ઝેન્થેટ્સનો ઉપયોગ આયર્નને દૂર કરવા માટે ફ્લોટેશન માટે કરી શકાય છે, જ્યારે આયર્ન અશુદ્ધિઓ ઓક્સાઇડ હોય છે, ત્યારે પેટ્રોલિયમ સલ્ફોનેટનો ઉપયોગ આયર્નને દૂર કરવા માટે ફ્લોટેશન માટે કરી શકાય છે, અને પાયરોફિલાઇટ અને ક્વાર્ટઝને ફેટી એસિડ અથવા એમાઇન્સ દ્વારા અલગ કરી શકાય છે. આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક માધ્યમોમાં ફ્લોટેશન અલગ કરવા માટે કલેક્ટર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

⑥. રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ
જે અયસ્કની સફેદતા નબળી હોય અને ભૌતિક લાભ પદ્ધતિ ગુણવત્તા સૂચકાંકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં મુશ્કેલ હોય, તેમના માટે રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ માટે ઘટાડો બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સુપરફાઇન ક્રશિંગ

જ્યારે પાયરોફિલાઇટનો ઉપયોગ કાગળ બનાવવા, પ્લાસ્ટિક, રબર, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં થાય છે, ત્યારે તેને સુપરફાઇન ક્રશ કરવાની જરૂર પડે છે. હાલમાં, મુખ્યત્વે બે પ્રક્રિયાઓ છે, સૂકી અને ભીની. સૂકી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ જેટ મિલનો ઉપયોગ થાય છે, અને ભીની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રિપર અને સ્ટિરિંગ મિલનો ઉપયોગ થાય છે.

સપાટી ફેરફાર

પાયરોફિલાઇટના સપાટી ફેરફારમાં સામાન્ય રીતે સિલેન અને ટાઇટેનેટ કપલિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે. પાયરોફિલાઇટ પાવડરના સપાટી ફેરફારમાં બે પદ્ધતિઓ છે: સૂકી પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિ.

કૃત્રિમ હીરા

પાયરોફિલાઇટ રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ સામે પ્રતિરોધક છે, ઉત્તમ વિદ્યુત અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, ઓછી શીયર તાકાત અને અન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે, આદર્શ આંતરિક ઘર્ષણ અને ઘન ટ્રાન્સફર કામગીરી ધરાવે છે, અને આધુનિક અલ્ટ્રા-હાઇ પ્રેશર ટેકનોલોજીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સુપરહાર્ડ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ અલ્ટ્રા-હાઇ પ્રેશર ટ્રાન્સમિશન અને સીલિંગ મટિરિયલ. પાયરોફિલાઇટ અને એલોય ફ્લેક્સ, કાર્બન ફ્લેક્સ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ દ્વારા જરૂરી કૃત્રિમ હીરા મેળવી શકે છે.