વિશ્વમાં ઊર્જાની અછતને કારણે, પિલાણ પ્રક્રિયામાં ઊર્જાના વપરાશ પર વધુ અને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત થયું છે. 1980 ના દાયકાના અંતમાં ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલના આગમનથી, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ ઉદ્યોગ અને વ્યક્તિગત બિન-ફેરસ ધાતુની ખાણોમાં થાય છે. સિમેન્ટ ઉદ્યોગને આ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાધનોથી ફાયદો થયો છે જે ઊર્જા અને સ્ટીલના વપરાશને બચાવે છે.
ધાતુશાસ્ત્ર અને ખાણકામમાં કચડી અયસ્કનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર છે અને મોટા ભાગના ધાતુના અયસ્ક સખત અને પીસવા મુશ્કેલ છે. હાલમાં, ઉર્જા વપરાશ, સ્ટીલ વપરાશ અને બોલ મિલોની કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાઓ પ્રમાણમાં અગ્રણી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા ખનિજ પુનઃપ્રાપ્તિ દર પણ ગંભીર રીતે અસર કરે છે. ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલનો ધાતુશાસ્ત્ર અને ખાણકામ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તે વિશ્વમાં અગ્રણી સ્તરે છે. તે તાજેતરના વર્ષોમાં સ્થાનિક સાધનોના ઉત્પાદકોના અવિરત સંશોધન અને પ્રેક્ટિસનું પરિણામ છે અને અંતિમ સફળતા છે.
HUATE HPGM હાઇ પ્રેશર રોલર મિલની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
હ્યુએટ મેગ્નેટ
ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ અને પરંપરાગત ક્રશિંગ સાધનો વચ્ચેનો તફાવત
ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ પરંપરાગત ડબલ રોલર ક્રશરના સ્વરૂપમાં ખૂબ જ સમાન છે, પરંતુ સારમાં બે તફાવત છે.
એક એ છે કે ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલ અર્ધ-સ્થિર ક્રશિંગનો અમલ કરે છે, જે ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગની સરખામણીમાં લગભગ 30% ઊર્જા વપરાશ બચાવે છે;
બીજું, તે મટિરિયલ માટે મટિરિયલ લેયર ક્રશિંગનો અમલ કરે છે, જે ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા સાથે મટિરિયલ અને મટિરિયલ્સ વચ્ચે મ્યુચ્યુઅલ ક્રશિંગ છે અને મટિરિયલ વચ્ચે એક્સટ્રઝન સ્ટ્રેસ રોલર પ્રેશર દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. બે રોલર એકબીજાની સામે ફરે છે, એક નિશ્ચિત રોલર છે અને બીજું એડજસ્ટેબલ અંતર છે. રોલરો વચ્ચેનું દબાણ સામાન્ય રીતે 1500 થી 3000 વાતાવરણ સુધી પહોંચી શકે છે, અને કચડી ઉત્પાદનો 2mm સુધી પહોંચી શકે છે, જે "વધુ ક્રશિંગ અને ઓછું ગ્રાઇન્ડીંગ" અનુભવે છે અને એક નવા પ્રકારના ક્રશિંગ સાધનો બની જાય છે જે ગ્રાઇન્ડીંગને ક્રશિંગ સાથે બદલે છે. તેના શક્તિશાળી બળને કારણે, તે માત્ર સામગ્રીને પલ્વરાઇઝ કરે છે, પરંતુ સામગ્રીના કણોની આંતરિક રચનાને પણ તિરાડ પાડે છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.
હાઇ પ્રેશર રોલર મિલ ઇલેક્ટ્રિક ફીડિંગ ડિવાઇસ, મટિરિયલ બ્લોકિંગ ડિવાઇસ, ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ, હાઇડ્રોલિક લોડિંગ ડિવાઇસ, સપોર્ટિંગ ડિવાઇસ, ડાયનેમિક અને સ્ટેટિક રોલર કમ્પોનન્ટ્સ વગેરેથી બનેલું છે.
HUATE HPGM ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની કાર્યસ્થળ
લાભાર્થીમાં ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલની લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ
1. બરછટ અનાજ ક્લોઝ-સર્કિટ રોલર મિલ ભીની પૂંછડી ફેંકવાની પ્રક્રિયા
અયસ્ક પ્રક્રિયા માટે આ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, બરછટ-દાણાવાળા ક્લોઝ-સર્કિટ રોલર મિલિંગની ભીની પૂંછડી ફેંકવી એ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. નીચેની આકૃતિ મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ દર્શાવે છે:
બરછટ અનાજ ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ રોલર મિલ ભીની પૂંછડી ફેંકવાની પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ
આ પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનમાં, ઘર્ષક કેકને મુખ્યત્વે બંધ સર્કિટ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે, જેથી ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ ઉત્પાદનના કણોના કદને હંમેશા એવી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે જે સૉર્ટિંગ અને ટેલિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. , અને અંતે પૂંછડીને પ્રી-ફેંકવાનો હેતુ હાંસલ કરો.
1. ક્લોઝ-સર્કિટ રોલર મિલની આંશિક બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા
મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદન પ્રથાઓ અને સંબંધિત પરીક્ષણો દ્વારા, એવું જાણવા મળે છે કે ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલ દ્વારા મેળવેલા અયસ્ક ઉત્પાદનોમાં માત્ર સૂક્ષ્મ કણોનું કદ જ નથી, પરંતુ ખનિજ પાવડરની સામગ્રીમાં પણ નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. તેમાંથી, 0.2 મીમીની અંદરની સામગ્રીની સામગ્રી 30% -40% સુધી પહોંચી શકે છે, આ સૂક્ષ્મતા સ્તરની સામગ્રી મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં અયસ્કના વર્ગીકરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, તેથી આ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે, સૉર્ટિંગ ઑપરેશન સીધા જ પછી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. તેનું વર્ગીકરણ.
તે જ સમયે, અયસ્કના લાભ અને અયસ્ક ક્રશિંગ ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, સાઇડ મટિરિયલ ઇફેક્ટની ક્રિયા હેઠળ, એક્સટ્રુઝન કેકની અંદર અતિશય કણોના કદ સાથે અયસ્કના કણોનો એક નાનો ભાગ હશે. જો આ ભાગનો સીધો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા બેનિફિશિયેશન ઓપરેશન દરમિયાન કરવામાં આવે છે, તો અનુરૂપ કાર્ય પ્રવાહમાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થશે, જે લાભકારી ઉત્પાદન પર ચોક્કસ અંશે પ્રતિકૂળ અસર લાવશે.
તેથી, યાંત્રિક સાધનો દ્વારા ફાયદાકારક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, આવી સમસ્યાઓને ટાળવા માટે, ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ દ્વારા એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ પછી મટિરિયલ કેકની ક્લોઝ-સર્કિટ પરિભ્રમણ સ્ક્રીનીંગ હાથ ધરવી જરૂરી છે. આ રીતે, બૉલ મિલિંગ ઑપરેશનમાં ખૂબ મોટા કણોના કદ સાથે અયસ્કના પ્રવેશને કારણે પ્રક્રિયાની વધઘટને રોકવા માટે કેકમાં ઉત્પાદનના કણોના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. અને તેને સીધું જ પસંદગી પ્રક્રિયામાં સામેલ કરો. આવી પદ્ધતિ માત્ર બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયામાં ઓર ફીડિંગની માત્રામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો હાંસલ કરી શકતી નથી, પણ અસરકારક રીતે ઝીણા દાણાવાળા અયસ્કને વધુ પીસવાનું ટાળી શકે છે, જેનાથી લાભની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં વ્યાપકપણે સુધારો થાય છે.
3 લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ પ્રક્રિયાના અન્ય સ્વરૂપો
ઉપરોક્ત બે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત, રોલર મિલો દ્વારા લાભદાયી અયસ્કના ક્રશિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી વધુ સામાન્ય લાક્ષણિક પ્રક્રિયાઓ છે. એક છે ઓપન-સર્કિટ રોલર મિલ બોલ મિલિંગ જે ફુલ પાર્ટિકલ સાઇઝ ક્લાસ ક્રાફ્ટના રૂપમાં છે.
ઓપન-સર્કિટ રોલર મિલ બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ
અન્ય રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ ધાર સામગ્રી પરિભ્રમણ સ્વરૂપમાં બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા છે. તેનો મુખ્ય પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ નીચે મુજબ છે:
રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ એજ મટીરીયલ સર્ક્યુલેશનના સ્વરૂપમાં બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયાનો ફ્લો ચાર્ટ
HUATE HPGM ઉચ્ચ દબાણ રોલર મિલનું એપ્લિકેશન ઉદાહરણ
હ્યુએટ મેગ્નેટ
HPGM1480 ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ નો ઉપયોગ ઉત્તર ચીનમાં મોટા કોન્સેન્ટ્રેટરમાં થાય છે
પોસ્ટનો સમય: જુલાઈ-11-2022