વિશ્વમાં ઊર્જાની અછતને કારણે, ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં ઊર્જા વપરાશ વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કરી રહ્યો છે. 1980 ના દાયકાના અંતમાં ઉચ્ચ-દબાણ રોલર મિલના આગમનથી, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ ઉદ્યોગ અને વ્યક્તિગત નોન-ફેરસ ધાતુની ખાણોમાં થવા લાગ્યો છે. સિમેન્ટ ઉદ્યોગને આ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સાધનોનો ફાયદો થયો છે જે ઊર્જા અને સ્ટીલ વપરાશ બચાવે છે.
ધાતુશાસ્ત્ર અને ખાણકામમાં કચડી અયસ્કનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર છે, અને મોટાભાગના ધાતુના અયસ્ક કઠણ અને પીસવા મુશ્કેલ છે. હાલમાં, બોલ મિલોના ઉર્જા વપરાશ, સ્ટીલ વપરાશ અને કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાઓ પ્રમાણમાં મુખ્ય છે, અને ખનિજ પુનઃપ્રાપ્તિ દર પણ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિથી ગંભીર રીતે પ્રભાવિત થાય છે. ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર અને ખાણકામ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને તે વિશ્વમાં અગ્રણી સ્તરે છે. તે તાજેતરના વર્ષોમાં સ્થાનિક સાધનો ઉત્પાદકોના અવિરત સંશોધન અને પ્રેક્ટિસનું પરિણામ છે, અને અંતિમ સફળતા છે.
HUATE HPGM હાઇ પ્રેશર રોલર મિલની ટેકનિકલ લાક્ષણિકતાઓ
હ્યુએટ મેગ્નેટ
ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ અને પરંપરાગત ક્રશિંગ સાધનો વચ્ચેનો તફાવત
ઉચ્ચ દબાણવાળી રોલર મિલ પરંપરાગત ડબલ રોલર ક્રશર જેવી જ આકાર ધરાવે છે, પરંતુ સારમાં બે તફાવત છે.
એક એ છે કે હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલ ક્વાસી-સ્ટેટિક ક્રશિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગની તુલનામાં લગભગ 30% ઉર્જા વપરાશ બચાવે છે;
બીજું, તે સામગ્રી માટે મટીરીયલ લેયર ક્રશિંગનો અમલ કરે છે, જે મટીરીયલ અને મટીરીયલ વચ્ચે પરસ્પર ક્રશિંગ છે, જેમાં ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા છે, અને મટીરીયલ વચ્ચેના એક્સટ્રુઝન સ્ટ્રેસને રોલર પ્રેશર દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. બે રોલર એકબીજાની વિરુદ્ધ ફરે છે, એક ફિક્સ રોલર છે અને બીજો એડજસ્ટેબલ અંતર છે. રોલરો વચ્ચેનું દબાણ સામાન્ય રીતે 1500 થી 3000 વાતાવરણ સુધી પહોંચી શકે છે, અને ક્રશ કરેલા ઉત્પાદનો 2 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે, જે "વધુ ક્રશિંગ અને ઓછું ગ્રાઇન્ડિંગ" અનુભવે છે અને એક નવા પ્રકારના ક્રશિંગ સાધનો બની જાય છે જે ગ્રાઇન્ડિંગને ક્રશિંગથી બદલે છે. તેના શક્તિશાળી બળને કારણે, તે માત્ર મટીરીયલને પીસતું નથી, પરંતુ મટીરીયલ કણોની આંતરિક રચનામાં પણ તિરાડો પાડે છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડિંગ ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.
હાઇ પ્રેશર રોલર મિલ ઇલેક્ટ્રિક ફીડિંગ ડિવાઇસ, મટિરિયલ બ્લોકિંગ ડિવાઇસ, ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ, હાઇડ્રોલિક લોડિંગ ડિવાઇસ, સપોર્ટિંગ ડિવાઇસ, ડાયનેમિક અને સ્ટેટિક રોલર ઘટકો વગેરેથી બનેલી હોય છે.
HUATE HPGM હાઇ પ્રેશર રોલર મિલનું કાર્ય સ્થળ
લાભદાયી કાર્યમાં ઉચ્ચ દબાણવાળા રોલર મિલનો લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ
૧. બરછટ અનાજ બંધ-સર્કિટ રોલર મિલ ભીની પૂંછડી ફેંકવાની પ્રક્રિયા
આ મશીનનો ઉપયોગ ઓર પ્રોસેસિંગ માટે કરવાની પ્રક્રિયામાં, બરછટ-દાણાવાળા ક્લોઝ-સર્કિટ રોલર મિલિંગનું ભીનું પૂંછડી ફેંકવું એ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. નીચેનો આકૃતિ મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ દર્શાવે છે:
બરછટ અનાજ ક્લોઝ-સર્કિટ રોલર મિલ ભીની પૂંછડી ફેંકવાની પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ
આ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ ઉપયોગ માટે, ઘર્ષક કેકને મુખ્યત્વે બંધ સર્કિટ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે, જેથી ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર મિલ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ ઉત્પાદનના કણોનું કદ હંમેશા એવી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાય જે સૉર્ટિંગ અને ટેઇલિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય હોય, અને અંતે પૂંછડીને પૂર્વ-ફેંકવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય.
૧. ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ રોલર મિલની આંશિક બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા
મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને સંબંધિત પરીક્ષણો દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે ઉચ્ચ-દબાણવાળી રોલર મિલ દ્વારા મેળવેલા ઓર ઉત્પાદનોમાં માત્ર સૂક્ષ્મ કણોનું કદ જ નથી, પરંતુ ખનિજ પાવડરની સામગ્રીમાં પણ નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. તેમાંથી, 0.2 મીમીની અંદરની સામગ્રીની સામગ્રી 30%-40% સુધી પહોંચી શકે છે, આ સૂક્ષ્મતા સ્તરની સામગ્રી મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં ઓર સૉર્ટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, તેથી આ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે, વર્ગીકરણ કર્યા પછી સીધા જ સૉર્ટિંગ કામગીરી હાથ ધરી શકાય છે.
તે જ સમયે, ઓર બેનિફિશિયેશન અને ઓર ક્રશિંગ ઉત્પાદન માટે હાઇ-પ્રેશર રોલર મિલનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, સાઇડ મટિરિયલ ઇફેક્ટના પ્રભાવ હેઠળ, એક્સટ્રુઝન કેકની અંદર અતિશય કણોના કદવાળા ઓર કણોનો એક નાનો ભાગ હશે. જો આ ભાગનો સીધો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા બેનિફિશિયેશન કામગીરી દરમિયાન કરવામાં આવે છે, તો અનુરૂપ કાર્ય પ્રવાહમાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થશે, જે બેનિફિશિયેશન ઉત્પાદન પર ચોક્કસ અંશે પ્રતિકૂળ અસર લાવશે.
તેથી, યાંત્રિક સાધનો દ્વારા લાભદાયી ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, આવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર મિલ દ્વારા એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પછી મટીરીયલ કેકનું ક્લોઝ-સર્કિટ પરિભ્રમણ સ્ક્રીનીંગ હાથ ધરવું જરૂરી છે. આ રીતે, કેકમાં ઉત્પાદનના કણોના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે જેથી બોલ મિલિંગ કામગીરીમાં ખૂબ મોટા કણોના કદવાળા ઓરના પ્રવેશને કારણે થતી પ્રક્રિયામાં થતી વધઘટને અટકાવી શકાય. અને તેને સીધી પસંદગી પ્રક્રિયામાં શામેલ કરી શકાય. આવી પદ્ધતિ બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયામાં ઓર ફીડિંગની માત્રામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ ઝીણા દાણાવાળા ઓરના વધુ પડતા ગ્રાઇન્ડીંગને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, જેનાથી લાભદાયીતાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં વ્યાપક સુધારો થાય છે.
૩ લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ પ્રક્રિયાના અન્ય સ્વરૂપો
ઉપરોક્ત બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત, રોલર મિલો દ્વારા લાભકારી અયસ્કના ક્રશિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી વધુ સામાન્ય લાક્ષણિક પ્રક્રિયાઓ છે. એક છે સંપૂર્ણ કણ કદના વર્ગના હસ્તકલાના સ્વરૂપમાં ઓપન-સર્કિટ રોલર મિલ બોલ મિલિંગ.
ઓપન-સર્કિટ રોલર મિલ બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ
બીજી પ્રક્રિયા રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ એજિંગ મટિરિયલ સર્ક્યુલેશનના સ્વરૂપમાં બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયા છે. નીચે તેનો મુખ્ય પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ છે:
રોલર ગ્રાઇન્ડીંગ એજ મટીરીયલ પરિભ્રમણના સ્વરૂપમાં બોલ મિલિંગ પ્રક્રિયાનો ફ્લો ચાર્ટ
HUATE HPGM હાઇ પ્રેશર રોલર મિલનું એપ્લિકેશન ઉદાહરણ
હ્યુએટ મેગ્નેટ
ઉત્તર ચીનમાં મોટા કોન્સન્ટ્રેટરમાં HPGM1480 હાઇ પ્રેશર રોલર મિલનો ઉપયોગ થાય છે
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૧-૨૦૨૨