મીકા એ ખડક બનાવતા મુખ્ય ખનિજોમાંનું એક છે, અને સ્ફટિકની અંદર એક સ્તરીય રચના છે, તેથી તે ષટ્કોણ ફ્લેક સ્ફટિક રજૂ કરે છે. મીકા એ ખનિજોના મીકા જૂથ માટે એક સામાન્ય શબ્દ છે, જેમાં મુખ્યત્વે બાયોટાઇટ, ફ્લોગોપાઇટ, મસ્કોવાઇટ, લેપિડોલાઇટ, સેરીસાઇટ અને લેપિડોલાઇટનો સમાવેશ થાય છે.
ઓર ગુણધર્મો અને ખનિજ માળખું
મીકા એક એલ્યુમિનોસિલિકેટ ખનિજ છે અને તેને ત્રણ પેટાજૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે: મસ્કોવાઇટ, બાયોટાઇટ અને લેપિડોલાઇટ. મસ્કોવાઇટમાં મસ્કોવાઇટ અને ઓછા સામાન્ય રીતે સોડિયમ મીકાનો સમાવેશ થાય છે; બાયોટાઇટમાં ફ્લોગોપાઇટ, બાયોટાઇટ, મેંગેનીઝ બાયોટાઇટનો સમાવેશ થાય છે; લેપિડોલાઇટ એ લિથિયમ ઓક્સાઇડથી સમૃદ્ધ વિવિધ મીકાનો એક બારીક સ્કેલ છે; સેરીસાઇટ એ કુદરતી બારીક મસ્કોવાઇટની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતું માટીનું ખનિજ છે. ઉદ્યોગમાં, ખાસ કરીને વિદ્યુત ઉદ્યોગમાં, મસ્કોવાઇટ અને ફ્લોગોપાઇટનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. મીકાના મુખ્ય ઘટકો સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ, પોટેશિયમ, મેગ્નેશિયમ, લિથિયમ, સ્ફટિક પાણી અને થોડી માત્રામાં આયર્ન, મેંગેનીઝ, ટાઇટેનિયમ, ક્રોમિયમ, સોડિયમ, કેલ્શિયમ વગેરે છે. મીકામાં સંપૂર્ણ ક્લીવેજ છે અને તેને છાલ કરી શકાય છે. તેમાંથી, બાયોટાઇટ અને ફ્લોગોપાઇટમાં નબળા ચુંબકીય ગુણધર્મો હોય છે, અને અન્ય મીકા શીટ્સ પણ આયર્ન અને મેંગેનીઝ જેવી અશુદ્ધિઓથી ભરેલી હોઈ શકે છે અને ચોક્કસ નબળા ચુંબકીય ગુણધર્મો ધરાવે છે. મોહ્સની કઠિનતા 2~3 છે, ઘનતા 2.7~2.9g/cm3 છે, સામાન્ય સંકળાયેલ ખનિજો પાયરાઇટ, ટુરમાલાઇન, બેરીલ, ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ, સ્પિનલ, ડાયોપ્સાઇડ, ટ્રેમોલાઇટ, વગેરે છે, જેમાંથી પીળો આયર્ન ઓર, ટુરમાલાઇન, સ્પિનલ, ડાયોપ્સાઇડ, વગેરે નબળા ચુંબકીય ગુણધર્મો ધરાવે છે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અને તકનીકી સૂચકાંકો
મસ્કોવાઇટમાં ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ પ્રતિકાર, ઓછું ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન, ચાપ પ્રતિકાર, કોરોના પ્રતિકાર, સખત રચના, ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર જેવા સારા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે, તેથી તેનો ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેના ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણી છે; ફ્લોગોપાઇટ મીકાના મુખ્ય ગુણધર્મો મસ્કોવાઇટ મીકા કરતા થોડા હલકી ગુણવત્તાવાળા છે, પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર છે અને તે એક સારી ગરમી-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી છે; ફ્રેગમેન્ટ મીકા એ સામાન્ય શબ્દનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ખાણકામ કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા અને ટેબલિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત બચેલા અભ્રક માટે છે. ; લેપિડોલાઇટ, જેને ફોસ્ફોમિકા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે લિથિયમ નિષ્કર્ષણ માટે એક ખનિજ કાચો માલ છે, અને સેરીસાઇટનો ઉપયોગ રબર, પ્લાસ્ટિક, ધાતુશાસ્ત્ર, સૌંદર્ય પ્રસાધનો વગેરેમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી
લાભ અને શુદ્ધિકરણ
અભ્રકના લાભ અને શુદ્ધિકરણની પદ્ધતિઓ તેના સ્વભાવ અને પ્રકાર અનુસાર બદલાય છે. ફ્લેક અભ્રક સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ સોર્ટિંગ, ઘર્ષણ લાભ, આકાર લાભ, વગેરે અપનાવે છે; કચડી અભ્રક પવન અલગતા અને ફ્લોટેશન અપનાવે છે, બાયોટાઇટ અને ફ્લોગોપાઇટ મજબૂત ચુંબકીય અલગતા અપનાવી શકે છે, મસ્કોવાઇટ, લેપિડોલાઇટ અને સેરીસાઇટમાં નબળા ચુંબકીય ગુણધર્મો હોય છે. મજબૂત ચુંબકીય અલગતા દ્વારા પણ અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાય છે.
01 ચૂંટવું (પોઇન્ટિંગ) પસંદગી
ખાણકામના ચહેરા પર અથવા ખાડા પરના ઓર ઢગલા પર, મોનોમરથી અલગ કરાયેલ અબરખ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા ફ્લેક અબરખ માટે યોગ્ય છે.
02 ઘર્ષણ લાભ
ફ્લેકી મીકા ક્રિસ્ટલના સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ ગુણાંક અને ગોળાકાર ગેંગ્યુના રોલિંગ ઘર્ષણ ગુણાંક વચ્ચેના તફાવત અનુસાર, મીકા ક્રિસ્ટલ અને ગેંગ્યુને અલગ કરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાંનું એક સ્લેંટ પ્લેટ સોર્ટર છે.
03 આકાર લાભ
અભ્રક સ્ફટિકો અને ગેંગ્યુના વિવિધ આકાર અનુસાર, ચાળણી દરમિયાન ચાળણીના અંતર અથવા ચાળણીના છિદ્રમાંથી પસાર થવાની ક્ષમતા અલગ હોય છે, જેથી અભ્રક અને ગેંગ્યુ અલગ થાય છે.
04 પવન પસંદગી
રેતી અને કાંકરીને કચડી નાખ્યા પછી, અભ્રક મૂળભૂત રીતે ટુકડાઓના સ્વરૂપમાં હોય છે, જ્યારે ગેંગ્યુ ખનિજો વિશાળ કણોના સ્વરૂપમાં હોય છે. બહુ-સ્તરીય વર્ગીકરણ પછી, હવાના પ્રવાહમાં સસ્પેન્શન ગતિમાં તફાવત અનુસાર પવનને અલગ કરવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
05 ફ્લોટેશન
હાલમાં, બે ફ્લોટેશન પ્રક્રિયાઓ છે: એક એસિડિક માધ્યમમાં એમાઇન કલેક્ટર્સ સાથે અભ્રકનું ફ્લોટેશન છે; બીજું આલ્કલાઇન માધ્યમમાં એનિઓનિક કલેક્ટર્સ સાથે ફ્લોટેશન છે, જેને પસંદગી પહેલાં ડી-સ્લિમ કરવાની જરૂર છે, અને તેને ઘણી વખત પસંદ કરવાની જરૂર છે.
06 ચુંબકીય વિભાજન
બાયોટાઇટ અને ફ્લોગોપાઇટમાં નબળા ચુંબકીય ગુણધર્મો હોય છે અને તેમને મજબૂત ચુંબકીય પદ્ધતિ દ્વારા પસંદ કરી શકાય છે; આયર્ન ઓક્સાઇડ અને આયર્ન સિલિકેટ અશુદ્ધિઓ ઘણીવાર મસ્કોવાઇટ, સેરીસાઇટ અને લેપિડોલાઇટ સાથે સંકળાયેલી હોય છે, જેને મજબૂત ચુંબકીય વિભાજન દ્વારા પણ દૂર કરી શકાય છે. ચુંબકીય વિભાજન સાધનોમાં મુખ્યત્વે સૂકા અને ભીના મજબૂત ચુંબકીય રોલર્સ, પ્લેટ ચુંબકીય વિભાજકો અને વર્ટિકલ રિંગ ઉચ્ચ ગ્રેડિયન્ટ ચુંબકીય વિભાજકોનો સમાવેશ થાય છે.
છોલી નાખો
કાચા અભ્રકને છોલીને વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની અભ્રક શીટ્સમાં ફેરવવાને અભ્રક પીલીંગ કહેવામાં આવે છે. હાલમાં, છાલવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ છે, જે મેન્યુઅલ, યાંત્રિક અને ભૌતિક અને રાસાયણિક છે, જેનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા માટે થાય છે જેમ કે જાડી ચાદર, પાતળી ચાદર અને ટ્યુબ અભ્રક.
ફાઇન અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ
અભ્રકના બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગના બે પ્રકારના ઉત્પાદન છે, સૂકી પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિ. ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો ઉપરાંત, સૂકી પદ્ધતિમાં સ્ક્રીનીંગ અને હવા વર્ગીકરણ જેવા સાધનો પણ હોવા જોઈએ. ભીના ઉત્પાદનમાં વિવિધ ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે, અને ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી એ બારીક અભ્રક પાવડરના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય વિકાસ વલણ છે.
સપાટી ફેરફાર
મીકા પાવડરના સપાટી ફેરફારને બે પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાર્બનિક સપાટી ફેરફાર અને અકાર્બનિક સપાટી કોટિંગ ફેરફાર. સંશોધિત મીકા ઉત્પાદન સામગ્રીની યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે, મોલ્ડિંગ સંકોચન દર ઘટાડી શકે છે, સારી ઓપ્ટિકલ દ્રશ્ય અસર અને એપ્લિકેશન મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, વગેરે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૦૭-૨૦૨૨