ક્વાર્ટઝ રેતી ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા પ્રવાહ

તકનીકી પરિમાણો
પ્રથમ, ક્વાર્ટઝ હોપરની નીચે આવે છે, ક્વાર્ટઝ સ્ટોન પ્રાથમિક ક્રશિંગ પછી બરછટ સામગ્રીમાં તૂટી જાય છે, અને બીજા ક્રશિંગ મશીનમાં વધુ ક્રશ કરવા માટે બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે, પછી નાના પથ્થરને બે સ્ક્રીનિંગ માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં લઈ જવામાં આવશે. ટાઇપ સાઈઝના ક્વાર્ટઝ સ્ટોન્સ, કદ કરતાં વધી ગયેલા પથ્થરને ફરીથી ક્રશિંગ મશીનમાં પરત કરવામાં આવશે. રૉડ મિલિંગ મશીનમાં સીવ કરેલી સામગ્રી, સિલિન્ડર સ્ક્રીન દ્વારા વર્ગીકૃત કરવા માટે સળિયા મિલિંગ મશીનમાંથી સામગ્રી. રોડ મિલિંગ મશીન પર પાછા ફરવા માટે ચાળણીમાં, ઉચ્ચ તીવ્રતાના ચુંબકીય વિભાજક દ્વારા ટ્રેમ્પ આયર્નને દૂર કરવા માટે સીવ કરેલી સામગ્રી, અને પછી શેષ યાંત્રિક આયર્ન અને સંકળાયેલ આયર્નને દૂર કરવા માટે વર્ટિકલ રિંગ હાઇ ગ્રેડિયન્ટ મેગ્નેટિક સેપરેટરમાં, સામાન્ય રીતે અલગ કરવાની બે પ્રક્રિયાઓ પછી. , ક્વાર્ટઝ રેતી આયર્ન સામગ્રી 0.07% થી નીચે થઈ શકે છે, છેવટે, કાદવને દૂર કરવા માટે હાઇડ્રોલિક ડેસ્લિમિંગ સ્લોટ દ્વારા યોગ્ય પલ્પ, અને પછી ક્વોર્ટ્ઝ રેતી ઉત્પાદનો બનવા માટે નિર્જલીકૃત થઈ શકે છે.

પ્રોડક્શન લાઇનમાં, રોડ મિલ અને હાઇ ગ્રેડિયન્ટ મેગ્નેટિક સેપરેટર મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે, આ પ્રોડક્શન લાઇન ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઓછી કામગીરી ખર્ચ, ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત, મોટું ઉત્પાદન, ઓછું પ્રદૂષણ, સરળ જાળવણી, અંતિમ ક્વાર્ટઝ રેતી સમાન કદ, સારા અનાજ આકાર અને વાજબી કદનું વિતરણ ધરાવે છે, જે બાંધકામ મશીન-નિર્મિત રેતીના રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પ્રક્રિયા ચાર્ટ

કાચો અયસ્ક → ક્રશિંગ (બરછટ ક્રશિંગ, મધ્યમ ક્રશિંગ અને ફાઇન ક્રશિંગ) → પૂર્વ તપાસ અને નિરીક્ષણ → ઓર વોશિંગ → સળિયા ગ્રાઇન્ડીંગ → વર્ગીકરણ → નિર્જલીકરણ → નબળા ચુંબકીય વિભાજન → મજબૂત ચુંબકીય વિભાજન → વર્ગીકરણ → નિર્જલીકરણ → અંતિમ ઉત્પાદન