સિંગલ ડ્રાઇવ હાઇ પ્રેશર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ

ટૂંકું વર્ણન:

શેન્ડોંગ હ્યુએટ મેગ્નેટ ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ એ ઉદ્યોગમાં સૌથી વ્યાપક અને સૌથી મોટા પાયે ચુંબકીય-ઇલેક્ટ્રિક સાધનોના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદનનો આધાર છે જે વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અને વિકાસ, એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, સ્થાપન અને કમિશનિંગ સેવાઓને એકીકૃત કરે છે. અમારી કંપની 260,000 ચોરસ મીટરના વિસ્તારને આવરી લે છે, જેમાં 800 થી વધુ કર્મચારીઓ કાર્યરત છે, જેમાંથી એક તૃતીયાંશ કરતાં વધુ વ્યાવસાયિક તકનીકી કર્મચારીઓ છે. અમારા સેવા ક્ષેત્રમાં કોલસો, ખાણ, વીજળી, મકાન સામગ્રી, ધાતુશાસ્ત્ર, નોન-ફેરસ ધાતુ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, તબીબી અને તેથી વધુ 10 થી વધુ ક્ષેત્રોનો સમાવેશ થાય છે. અમે ક્રાયોજેનિક સુપરકન્ડક્ટિંગ મેગ્નેટિક સેપરેશન ઇક્વિપમેન્ટ, મેગ્નેટિક આયર્ન સેપરેટર, મેગ્નેટિક-સેપરેટર, મેગ્નેટિક સ્ટિરર, અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્લાસિફાઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ, માઇનિંગ કોમ્પિટિટ સેટ ઇક્વિપમેન્ટ અને મેડિકલ મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ ઇમેજિંગ (MRI) સુપરકન્ડક્ટિંગ મેગ્નેટના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છીએ. 20,000 થી વધુ ગ્રાહકો સાથે, અમારા સાધનો યુએસએ, જર્મની, બ્રાઝિલ, ભારત, ઓસ્ટ્રેલિયા અને અન્ય ઘણા દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

એપ્લિકેશન અવકાશ

સિંગલ-ડ્રાઇવ હાઇ પ્રેશર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ ખાસ કરીને સિમેન્ટ ક્લિંકર્સ, મિનરલ ડ્રોસ, સ્ટીલ ક્લિંકર્સ વગેરેને નાના ગ્રાઇન્ડીંગમાં પૂર્વ-ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે રચાયેલ છે, જેથી ધાતુના ખનિજો (આયર્ન ઓર, મેંગેનીઝ ઓર, કોપર ઓર, સીસા-ઝીંક ઓર, વેનેડિયમ ઓર અને અન્ય) ને અલ્ટ્રા-ક્રશ કરી શકાય અને બિન-ધાતુ ખનિજો (કોલસાના ગેંગ્યુ,

ફેલ્ડસ્પાર, નેફેલાઇન, ડોલોમાઇટ, ચૂનાનો પત્થર, ક્વાર્ટઝ, વગેરે) ને પાવડરમાં રૂપાંતરિત કરો.

માળખું અને કાર્ય સિદ્ધાંત

◆ કાર્ય સિદ્ધાંત આકૃતિ

સિંગલડ્રાઇવ હાઇ પ્રેશર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ અપનાવે છે

મટીરીયલ એગ્રીગેટ એક્સટ્રુઝનનો ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંત.

એક સ્થિર રોલ છે અને બીજો ગતિશીલ રોલ છે.

બે રોલ સમાન ગતિએ વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે.

સામગ્રી ઉપલા ફીડ ઓપનિંગમાંથી પ્રવેશે છે,

અને બે રોલ્સના ગેપમાં ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા એક્સટ્રુઝનને કારણે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે, અને નીચેથી છૂટા કરવામાં આવે છે.

ડ્રાઇવ ભાગ

ફક્ત એક મોટર ડ્રાઇવની જરૂર છે,

ગિયર સિસ્ટમ દ્વારા સ્થિર રોલમાંથી જંગમ રોલમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ થાય છે,

જેથી બે રોલ સંપૂર્ણપણે સમન્વયિત થાય અને કોઈ પણ સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ ન થાય.

આ બધું કામ સામગ્રી બહાર કાઢવા માટે વપરાય છે,

અને ઉર્જા વપરાશ દર ઊંચો છે, જે પરંપરાગત ઉચ્ચ દબાણવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ રોલની તુલનામાં 45% વીજળી બચાવે છે.

◆ દબાણ લાગુ કરવાની સિસ્ટમ

સંયુક્ત સ્પ્રિંગ યાંત્રિક દબાણ લાગુ કરવાની સિસ્ટમ મૂવેબલ રોલને લવચીક રીતે ટાળે છે.

જ્યારે લોખંડનો બાહ્ય પદાર્થ પ્રવેશ કરે છે,

સ્પ્રિંગ પ્રેશર એપ્લાયિંગ સિસ્ટમ સીધી રીતે પાછળ સેટ થાય છે અને સમયસર પ્રતિક્રિયા આપે છે, ખાતરી કરે છે કે ઓપરેશન રેટ 95% જેટલો ઊંચો છે;

પરંપરાગત ઉચ્ચ દબાણ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ ટાળવા માટે મદદ કરે છે, જ્યારે દબાણ રાહત માટે હાઇડ્રોલિક તેલને પાઇપલાઇન દ્વારા છોડવાની જરૂર છે.

ક્રિયામાં વિલંબ થાય છે, જેના કારણે રોલ સપાટીને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ખરાબ થઈ શકે છે.

◆ રોલ સપાટી

રોલ સપાટી એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વેલ્ડીંગ સામગ્રીથી વેલ્ડેડ સપાટી પર છે, અને કઠિનતા HRC58-65 સુધી પહોંચી શકે છે; દબાણ આપમેળે સામગ્રી સાથે ગોઠવાય છે,

જે ફક્ત ગ્રાઇન્ડીંગનો હેતુ જ પ્રાપ્ત કરતું નથી, પરંતુ રોલ સપાટીને પણ સુરક્ષિત કરે છે;

ગતિશીલ રોલ અને સ્થિર રોલ ઘર્ષણને સ્લાઇડ કર્યા વિના સુમેળમાં કાર્ય કરે છે.

તેથી, રોલ સપાટીની સર્વિસ લાઇફ પરંપરાગત ઉચ્ચ દબાણવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ કરતા ઘણી વધારે છે.

મુખ્ય ટેકનિકલ સુવિધાઓ

◆ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા. પરંપરાગત ક્રશિંગ સાધનોની તુલનામાં, પ્રક્રિયા ક્ષમતા 40 - 50% વધે છે.

PGM1040 ની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા લગભગ 50 - 100 ટન/કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, ફક્ત 90kw પાવર સાથે.

◆ ઓછી ઉર્જા વપરાશ. સિંગલ રોલ ડ્રાઇવિંગ પદ્ધતિ મુજબ, તેને ચલાવવા માટે ફક્ત એક જ મોટરની જરૂર પડે છે.

ઉર્જા વપરાશ ખૂબ ઓછો છે. પરંપરાગત ડબલ ડ્રાઇવ HPGR ની તુલનામાં, તે ઉર્જા વપરાશમાં 20~30% ઘટાડો કરી શકે છે.

◆ સારી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણવત્તા. ફક્ત એક જ મોટર ડ્રાઇવિંગ સાથે, બે રોલનું સિંક્રનાઇઝેશન પ્રદર્શન ખૂબ સારું છે.

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વેલ્ડીંગ સપાટીઓ સાથે, રોલ્સ સારી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણવત્તાવાળા હોય છે અને સરળતાથી જાળવી શકાય છે.

◆ ઉચ્ચ કામગીરી દર: ≥ 95%. વૈજ્ઞાનિક ડિઝાઇન સાથે, સાધનોને ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્પ્રિંગ જૂથ દ્વારા દબાણ કરી શકાય છે.

સ્પ્રિંગ ગ્રુપ કોમ્પ્રેસ મુજબ કાર્યકારી દબાણ આપમેળે ગોઠવી શકાય છે. કોઈ ખામીયુક્ત બિંદુ નથી.

◆ ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને સરળ ગોઠવણ. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ વિના, ખામી દર ઓછો છે.

◆ રોલ સપાટી સપાટી પર એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વેલ્ડીંગ સામગ્રીથી વેલ્ડેડ છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધકતા છે;

સ્પ્રિંગ પર દબાણ સામગ્રીના પ્રતિક્રિયા બળથી આવે છે, અને દબાણ હંમેશા સંતુલિત રહે છે,

જે ફક્ત કચડી નાખવાના હેતુને જ સિદ્ધ કરતું નથી,

પણ રોલ સપાટીનું રક્ષણ કરે છે; જંગમ રોલ અને સ્થિર રોલ ગિયર સિસ્ટમ દ્વારા મેશ અને ચલાવવામાં આવે છે,

અને ગતિ સંપૂર્ણપણે સમન્વયિત થાય છે, જેનાથી સામગ્રી અને રોલ સપાટી વચ્ચે સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ ટાળી શકાય છે.

તેથી, સર્વિસ લાઇફ ડબલ ડ્રાઇવ HPGR કરતા ઘણી વધારે છે.

◆ કોમ્પેક્ટ માળખું અને નાની ફ્લોર સ્પેસ.

ટેકનિકલ પરિમાણો

મોડેલ	રોલ વ્યાસmm	રોલપહોળાઈ મીમી	મેક્સ .ફીડસાઇઝ(સિમેન્ટ, સ્ટીલ સ્લેગ, ઓરેસ્લેગ) મીમી	શ્રેષ્ઠ ફીડકદ(ધાતુમારી પાસે,અધાતુખનિજ) મીમી	મીમીઆઉટપુટ કદ(સિમેન્ટ)મીમી	પ્રક્રિયા ક્ષમતાટી/કલાક	મોટરપાવર Kw	રૂપરેખા પરિમાણો(લંબ × પૃ × હ)mm
પીજીએમ0850	φ૮૦૦	૫૦૦	50	30	વર્ગીકરણ, ＜૪	૩૦～૪૦	37	૨૭૬૦×૨૪૬૫×૧૩૬૨
પીજીએમ1040	φ1000	૪૦૦	50	30	વર્ગીકરણ, ＜૪	૫૦～૮૦	90	૪૬૮૫×૪૩૦૦×૨૦૨૦
પીજીએમ1060	φ1000	૬૦૦	50	30	વર્ગીકરણ, ＜૪	૭૦～૧૧૦	૧૧૦	૪૬૮૫×૪૩૦૦×૨૦૨૦
પીજીએમ1065	φ1000	૬૫૦	50	30	લસી પાડવું, ＜૪	૧૦૦～૧૬૦	૨૦૦	૫૫૬૦×૪૫૦૦×૨૨૦૦
પીજીએમ1250	φ૧૨૦૦	૫૦૦	50	30	વર્ગીકરણ, ＜૪	૧૨૦～૧૮૦	૨૫૦	૬૪૮૫×૪૭૦૦×૨૪૮૫
પીજીએમ1465	φ૧૪૦૦	૬૫૦	50	30	વર્ગીકરણ, ＜૪	૨૪૦～૩૨૦	૬૩૦	૯૨૦૦×૬૩૨૦×૩૬૦૦
પીજીએમ1610	φ૧૬૦૦	૧૦૦૦	50	30	વર્ગીકરણ, ＜૪	૫૦૦～૬૫૦	૧૨૫૦	૧૦૮૦૦×૮૧૦૦×૪૪૦૦

સિંગલ ડ્રાઇવ HPGR અને પરંપરાગત HPGR વચ્ચે સરખામણી

સિંગલ ડ્રાઇવ HPGR નો પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસ ફ્લો ચાર્ટ

સિમેન્ટ, ઓર સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગનું પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ "વધુ ક્રશિંગ અને ઓછું ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગને ક્રશિંગથી બદલો", એટલે કે, પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ, ઉત્પાદન વધારવા અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે પાઇપ મિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે મુખ્ય પ્રવાહની ટેકનોલોજી બની ગઈ છે. સૌથી અદ્યતન પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ ઉર્જા-બચત સાધનો તરીકે, સિંગલ-ડ્રાઇવ HPGR સામગ્રીને -4mm અથવા -0 .5mm સુધી ક્રશ કરી શકે છે, જેમાંથી 0 .08mm 30% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. વપરાયેલી બોલ મિલની ક્ષમતા 50~100% વધારી શકાય છે, અને સિસ્ટમ ગ્રાઇન્ડીંગ પાવર વપરાશ 15~30% ઘટાડી શકાય છે.

સિંગલ ડ્રાઇવ HPGR સાથે મેટલિક મિનરલનો અલ્ટ્રા ફાઇન ક્રશિંગ પ્રોસેસ ફ્લો ચાર્ટ

ધાતુ ખનિજનું અલ્ટ્રા ફાઇન ક્રશિંગ

જ્યારે ખનિજો બે રોલ વચ્ચેના અંતરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તેમને ઉચ્ચ દબાણ બળ દ્વારા -5 મીમી અથવા -3 મીમીના સૂક્ષ્મ કણો અને મોટી માત્રામાં પાવડરમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. ઉપયોગી ખનિજ અને ગેંગ્યુ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસના નબળા બંધન બળને કારણે, થાક ફ્રેક્ચર અથવા માઇક્રો-ક્રેક અને આંતરિક તણાવ સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે. ઇન્ટરફેસનો એક ભાગ સંપૂર્ણપણે અલગ થઈ જશે.

HPGR માંથી નીકળતા બારીક પાવડરની માત્રા વધુ હોવાથી અને પરંપરાગત ક્રશિંગની તુલનામાં ખનિજોને વિયોજન સપાટી પર કચડી નાખવામાં આવે છે તે હકીકતને કારણે, ક્રશ કરેલા ઉત્પાદનોમાં આંતરવૃદ્ધિનું પ્રમાણ ઘટે છે, અને ટેઇલિંગ ડિસ્કાર્ડ અસર સારી હોય છે.

બરછટ સાંદ્ર ગ્રેડ અને કચરાના નિકાલની ઉપજ બંનેમાં ઘણો સુધારો થયો છે.

સિંગલ ડ્રાઇવ HPGR સાથે નોન-મેટાલિક મિનરલ માટે એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ

નોન-મેટાલિક મિનરલ ગ્રાઇન્ડીંગ

પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની તુલનામાં, સિંગલ-ડ્રાઇવ HPGR માં મોટી સિંગલ મશીન ક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછો ઘસારો અને ઓછું આયર્ન પ્રદૂષણ જેવા ફાયદા છે; ઉત્પાદનની સુંદરતાને 20 મેશથી 120 મેશ સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે બોલ મિલને બદલી શકે છે અને નવી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા બનાવી શકે છે.

HPGM શ્રેણી ઉચ્ચ દબાણ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

HPGM શ્રેણીનું હાઇ પ્રેશર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલ એ એક નવા પ્રકારનું ઉર્જા-બચત ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે જે હાઇ-પ્રેશર મટીરીયલ લેયર પલ્વરાઇઝેશનના સિદ્ધાંત દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તેમાં બે સ્ક્વિઝિંગ રોલ હોય છે જે ઓછી ગતિએ સુમેળમાં ફરે છે. એક સ્થિર રોલ છે અને બીજો મૂવેબલ રોલ છે, જે બંને હાઇ-પાવર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. બે રોલ ઉપરથી સામગ્રીને સમાન રીતે ખવડાવવામાં આવે છે, અને સ્ક્વિઝિંગ રોલ દ્વારા સતત રોલ ગેપમાં લઈ જવામાં આવે છે. 50-300 MPa ના ઉચ્ચ દબાણને આધિન થયા પછી, ગાઢ મટીરીયલ કેકને મશીનમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. ડિસ્ચાર્જ મટીરીયલ કેકમાં, લાયક ઉત્પાદનોના ચોક્કસ પ્રમાણ ઉપરાંત, ઉચ્ચ દબાણના એક્સટ્રુઝનને કારણે બિન-લાયક ઉત્પાદનોના કણોની આંતરિક રચના મોટી સંખ્યામાં સૂક્ષ્મ તિરાડોથી ભરેલી હોય છે, જેથી સામગ્રીની ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે. એક્સટ્રુઝન પછીની સામગ્રી માટે, વિભાજન, વર્ગીકરણ અને સ્ક્રીનીંગ પછી, 0.8 મીમી કરતા ઓછી બારીક સામગ્રી લગભગ 30% સુધી પહોંચી શકે છે, અને 5 મીમી કરતા ઓછી સામગ્રી 80% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. તેથી, આગળની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ ઉર્જા વપરાશ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની ઉત્પાદન ક્ષમતા સંપૂર્ણપણે વાપરી શકાય, સામાન્ય રીતે બોલ મિલ સિસ્ટમની ક્ષમતા 20% ~ 50% વધારી શકાય છે, અને કુલ ઉર્જા વપરાશ 30% ~ 50% કે તેથી વધુ ઘટાડી શકાય છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

ચીનમાં ધાતુના ઘણા પ્રકારના સંસાધનો છે, પરંતુ મોટાભાગની ખનિજ જાતોના ગુણો નબળા, વિવિધ અને સૂક્ષ્મ છે. ખાણકામ વિકાસના આર્થિક, તકનીકી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પાસાઓમાં બાકી રહેલી સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે, સ્થાનિક ધાતુ ખાણકામ સાહસો સક્રિયપણે વિદેશી નવા અને કાર્યક્ષમ ખાણકામ ઉત્પાદન સાધનો રજૂ કરે છે, પચાવે છે અને શોષી લે છે. આ બજાર પૃષ્ઠભૂમિમાં, HPGR એ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે જે સૌપ્રથમ સંશોધન અને પ્રદર્શન કરે છે, અને સ્થાનિક ધાતુ ખાણકામ સાહસોમાં તેનો ઉપયોગ શરૂ થાય છે. તે સ્થાનિક ખાણકામ ઉદ્યોગ દ્વારા સૌથી વધુ ચિંતિત ખાણ ઉત્પાદન સાધન પણ છે. એવું કહી શકાય કે HPGR નો ઉપયોગ સ્થાનિક ધાતુ ખાણોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. HPGR નો ઉપયોગ સિમેન્ટ ઉદ્યોગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ગ્રાન્યુલેશન અને ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર વધારવા માટે પેલેટના બારીક ગ્રાઇન્ડીંગમાં દેશ અને વિદેશમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુના ઓરને ક્રશ કરવા માટે વિવિધ હેતુઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે જેમ કે ક્રશિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવી, વધુ ક્રશિંગ અને ઓછી ગ્રાઇન્ડીંગ, સિસ્ટમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો, ગ્રાઇન્ડીંગ અસર અથવા વિભાજન સૂચકાંકોમાં સુધારો.

વ્યવહારુ એપ્લિકેશન અવકાશ

૧. જથ્થાબંધ સામગ્રીનું મધ્યમ, બારીક અને અતિ સૂક્ષ્મ પીસવું.

2. ખનિજ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં, બોલ મિલ પહેલાં, પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો તરીકે મૂકી શકાય છે, અથવા બોલ મિલ સાથે સંયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ બનાવી શકાય છે.

3. ઓક્સિડાઇઝ્ડ પેલેટ ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ભીની મિલને બદલી શકાય છે.

4. બાંધકામ સામગ્રી, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં, સિમેન્ટ ક્લિંકર, ચૂનાના પત્થર, બોક્સાઈટ અને અન્ય ગ્રાઇન્ડીંગમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

1. સતત દબાણ ડિઝાઇન રોલ્સ વચ્ચે સરળ દબાણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ક્રશિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. ઓટોમેટિક ડિવિએશન કરેક્શન, સાધનોની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલ ગેપને ઝડપથી સમાયોજિત કરી શકે છે.

3. ધાર અલગ કરવાની સિસ્ટમ ક્રશિંગ અસર પર ધારની અસરોની અસર ઘટાડે છે.

4. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સ્ટડ, લાંબી સેવા જીવન, સરળ જાળવણી અને બદલી શકાય તેવા સાથે.

5. વાલ્વ બેંક આયાતી ઘટકો અપનાવે છે, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ વાજબી ડિઝાઇન અને સારી વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે.

HPGR નું માળખું

મોડેલ	રોલ વ્યાસmm	રોલ પહોળાઈ મીમી	થ્રુપુટક્ષમતા	ફીડનું કદ	મશીનનું વજનt	ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવર
HPGM0630 નો પરિચય	૬૦૦	૩૦૦	૨૫-૪૦	૧૦-૩૦	6	74
HPGM0850 નો પરિચય	૮૦૦	૫૦૦	૫૦-૧૧૦	૨૦-૩૫	25	૧૫૦-૨૨૦
એચપીજીએમ1050	૧૦૦૦	૫૦૦	૯૦-૨૦૦	૨૦-૩૫	52	૨૬૦-૪૦૦
એચપીજીએમ1250	૧૨૦૦	૫૦૦	૧૭૦-૩૦૦	૨૦-૩૫	75	૫૦૦-૬૪૦
એચપીજીએમ1260	૧૨૦૦	૬૦૦	૨૦૦-૪૦૦	૨૦-૩૫	78	૬૦૦-૮૦૦
એચપીજીએમ1450	૧૪૦૦	૫૦૦	૨૦૦-૪૦૦	૩૦-૪૦	૧૬૮	૬૦૦-૮૦૦
એચપીજીએમ1480	૧૪૦૦	૮૦૦	૨૭૦-૬૩૦	૩૦-૪૦	૧૭૨	૮૦૦-૧૨૬૦
એચપીજીએમ16100	૧૬૦૦	૧૦૦૦	૪૭૦-૧૦૦૦	૩૦-૫૦	૨૨૦	૧૪૦૦-૨૦૦૦
એચપીજીએમ16120	૧૬૦૦	૧૨૦૦	૫૭૦-૧૧૨૦	૩૦-૫૦	૨૩૦	૧૬૦૦-૨૨૪૦
એચપીજીએમ16140	૧૬૦૦	૧૪૦૦	૭૦૦-૧૨૫૦	૩૦-૫૦	૨૪૦	૨૦૦૦-૨૫૦૦
એચપીજીએમ18100	૧૮૦૦	૧૦૦૦	૫૪૦-૧૧૨૦	૩૦-૬૦	૨૨૫	૧૬૦૦-૨૨૪૦
એચપીજીએમ18160	૧૮૦૦	૧૬૦૦	૮૪૦-૧૬૦૦	૩૦-૬૦	૩૨૦	૨૫૦૦-૩૨૦૦

નવી પ્રકારની સ્ટડ રોલ સપાટી ટેકનોલોજી

તે ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હાર્ડ એલોય સ્ટડ અપનાવે છે.

સ્ટડ ગોઠવણી કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે,

અને ગોઠવણી વાજબી છે, જે સ્ટડ્સ વચ્ચે એક સમાન સામગ્રી સ્તર બનાવી શકે છે, જે સ્ટડ્સ અને રોલ સપાટીઓને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરે છે,

અને સ્ક્વિઝિંગ રોલના સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો. સરળતાથી બદલવા માટે સ્ટડ્સ આયાતી ખાસ એડહેસિવ્સ સાથે સ્થાપિત થયેલ છે.

રોલ બુશિંગ અને મુખ્ય શાફ્ટને અલગ કરવાની ટેકનોલોજી

સ્ક્વિઝિંગ રોલનો મુખ્ય ભાગ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બનાવટી સ્ટીલનો બનેલો છે, અને રોલ બુશિંગ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલથી બનાવટી છે. મુખ્ય શાફ્ટ અને રોલ્સ વિવિધ સામગ્રીથી બનેલા છે, જે મુખ્ય શાફ્ટની કઠિનતા અને રોલ બુશિંગની કઠોરતામાં સુધારો કરે છે. શાફ્ટ બુશિંગની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો થયો છે. રોલ બુશિંગને બદલવાનું અનુકૂળ છે.

બેરિંગ ઝડપી માઉન્ટિંગ અને ડિસમાઉન્ટિંગ ટેકનોલોજી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટેપર્ડ હોલ બેરિંગ્સ અપનાવવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ-દબાણવાળી તેલ ટાંકી પ્રીફોર્મ કરવામાં આવે છે. બેરિંગને ઉચ્ચ-દબાણવાળા તેલ પંપ દ્વારા સરળતાથી ઉતારી શકાય છે, જે બેરિંગ બદલવાની મુશ્કેલીને ઘણી ઓછી કરે છે અને જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

બહુવિધ સંયુક્ત સીલિંગ ટેકનોલોજી

બેરિંગ સીલ વિવિધ પ્રકારના J-ટાઈપ વત્તા V-ટાઈપ અને ભુલભુલામણી સીલ અપનાવે છે, અને સંયુક્ત સીલિંગ ટેકનોલોજી અસરકારક રીતે બેરિંગની સીલિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરે છે.